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24 ACABADO La 4/700 SF es una unidad de procesado compacta, equipada con un carrusel con cuatro ejes giratorios. Cada husillo sostiene tres piezas de trabajo. Las unidades rotativas separadas del carrusel y los husillos permiten el ajuste individual y totalmente independiente de sus velocidades de rotación. Rebordeado de herramientas con la tecnología de acabado de arrastre Hasta la fecha, la empresa Voestalpine Rotec GmbH, especialista mundial en la fabricación de tubos de acero de precisión, ha utilizado un proceso manual para definir el radio en sus herramientas de estampado. Dentro del marco de su programa de optimización de procesos continuos, la empresa ha sustituido esta operación manual por un sistema automatizado de acabado Rösler drag R 4/700 SF. Con el proceso de acabado de una sola pieza de arrastre en seco, la vida útil de las herramientas de estampado puede ser al menos el doble. Para algunas herramientas, el tiempo de funcionamiento puede incluso incrementarse en un factor de diez. Por esta razón, el periodo de retorno de la inversión (ROI) es muy inferior a dos años. Con once centros de fabricación en Europa, América del Norte y Asia, Rotec es una empresa que opera a nivel mundial y que está especializada en la fabricación, el perfeccionamiento y la comercialización de tubos de acero de precisión. Dado que la empresa pertenece a la corporación de acero y tecnología Voestalpine, que opera a nivel internacional, los clientes tienen accesodirectoaunamplioconocimiento técnico que abarca desde la licuefacción del acero hasta los tubos completos. El desarrollo de productos innovadores y tecnologías de fabricación se lleva a cabo en cuatro divisiones. Dentro de la estructura corporativa, Voestalpine Rotec, con sede en Krieglach (Austria), pertenece a la división de conformación de metales. En este lugar, la empresa fabrica principalmente tubos tensores de correa para la industria del automóvil. En el mismo lugar se diseña y construye también el complejo equipo de fabrica- ciónpara laproducciónde componentes de tubos y tuberías. Hannes Winkler, asistente del director de la planta de Voestalpine Rotec y responsable de la optimización de los procesos, explica: “Para poder fabricar nuestros productos a costes competitivos a nivel internacio- nal, nuestra empresa utiliza procesos de mejora continua”. REDUCCIÓN DE COSTES MEDIANTE EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL DE LAS HERRAMIENTAS Incluso antes de que el desgaste se hiciera visible, las herramientas de estampado como los ejes y las placas de matrices debían ser reemplazadas debido a una pequeña fractura en los bordes. A menudo estos bordes eran reelaborados a mano. Pero esto rara vez extendía la vida útil de las herra- mientas. Con alrededor de 50millones de componentes fabricados al año, el suministro de herramientas era un fac- tor de coste significativo. Por lo tanto, no es extraño que el especialista en optimización de procesos buscara un