POSPROCESADO 48 corte por electroerosión, tratamiento químico…) son los que han sido considerados hasta ahora para tratar piezas de fabricación aditiva. No obstante, la realidad de las piezas fabricadas por este tipo de tecnologías implica también la necesidad de aplicar tratamientos para proteger, funcionalizar y aportar estética y este es un gran reto con el que se encuentran los tratamentistas. Cuando una pieza de fabricación aditiva, una vez pulida, llega a una empresa de tratamiento superficial, se aplican generalmente las mismas condiciones de proceso habitualmente empleadas, para tratar piezas fabricadas por métodos convencionales. Sin embargo, el resultado obtenido no es el esperado debido a las diferentes características de las superficies de fabricación aditiva. COMPONENTES METÁLICOS OBTENIDOS POR FA La elevada rugosidad, diferente microestructura, oxidación superficial y porosidad de las piezas metálicas obtenidas por fabricación aditiva afecta al comportamiento de estas piezas frente a los tratamientos de superficie. En este contexto, es necesario adecuar y optimizar los tratamientos de superficie, para tratar de manera óptima, este nuevo tipo de superficies. Los tratamientos para dotar a las superficies metálicas obtenidas por fabricación aditiva de diferentes características y propiedades se presentan a continuación. Por ejemplo, la diferentemicroestructura que se obtienen con estas tecnologías, junto con la elevada rugosidad superficial, modifica el comportamiento frente a la corrosión de los materiales. Diferentes investigaciones han demostrado que la capa pasiva que se forma en Aluminio durante el proceso SLM (fusión selectiva por láser) es menos protectora que la capa de óxido que se forma de manera natural en el aire. Además, la porosidad de este tipo de superficies actúa como un sitio preferencial para la iniciación de la corrosión localizada. Se ha observado también un comportamiento diferente de las superficies obtenidas por fabricación aditiva en función del ángulo de fabricación, principalmente en tecnologías de lecho de polvo como el SLM. Por ejemplo, la rugosidad superficial es diferente en función del ángulo de fabricación con respecto a la plataforma. La figura 1 presenta las micrografías SEM de dos superficies obtenidas por SLM a 0º y 90º con respecto a la plataforma de fabricación. Como se puede observar la cantidad de polvo parcialmente fundido en superficie esmuy superior a 90º. La microestructura de la superficie también se ve afectada por el ángulo de fabricación. Esto se debe a la interacción láser/polvo del proceso que genera variaciones de alta temperatura localizadas y de corta duración que afectan significativamente a la microestructura superficial a escala local. A su vez, el carácter aditivo del proceso y las condiciones únicas de solidificación generan texturas morfológicas y cristalográficas distintas. La figura 2, muestra las micrografías de dos superficies obtenidas a 90º y 0º mediante SLM, donde se pueden observar las diferentes formas de los cordones de los Melt Pool (resultado de la interacción material/láser). Se ha comprobado que la composición y microestructura de los bordes o límites de los Melt Pool es diferente, por ejemplo, en aleaciones de aluminio se ha evidenciado una disolución preferente de la fase α-Al en estos límites. Esta diferente composición y microestructura afecta no solamente a las propiedades del material (propiedades mecánicas, resistencia a corrosión…) sino también a su respuesta frente a los tratamientos de superficie. Un conocimiento profundo tanto de la microestrutura como de procesos de tratamiento superficial es la única solución para resolver los problemas que se encuentran día a día las empresas tratamentistas cuando tienen que adaptar sus procesos actuales a este tipo de piezas. Figura 1. Micrografías SEM de dos superficies de Ti6Al4V obtenidas por SLM a 90º (izq.) y 0º (dcha.) con respecto a la plataforma de fabricación. Figura 2. Imágenes obtenidas por microscopía óptimica de dos superficies de AlSi7Mg0.6 obtenidas por SLM a 90º (izq.) y 0º (dcha.) con respecto a la plataforma de fabricación.
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