¿Cuáles han sido los retos más importantes a lo largo de toda su historia? Han podido vivir unas cuantas crisis. ¿Cuál es la fórmula para el éxito y seguir en el mercado? En nuestros inicios las empresas elaboradoras se estaban industrializando y necesitaban maquinaria para sus procesos. Durante una época también fabricamos máquinas para el acabado de los quesos, pero después de los Juegos Olímpicos de Barcelona la crisis fue muy fuerte, poca demanda y mucha oferta. Decidimos centrarnos en el lavado y aportar nuestra tecnología a otros sectores que también tenían esta necesidad. Apostamos por especializarnos en el lavado, en entender la necesidad real de cada cliente y poder ofrecer una solución personalizada. Y si hablamos del mercado en el que están presentes, ¿cómo ha evolucionado? El mercado demanda máquinas de mayor producción o para productos más específicos: contenedores, palots, bins, preformas, cubos, racks, carros con cuchillos o guantes, tarros, botes, barquetas, ganchos, embutidos, pescados, palets, bidones, KLT, cubetas, isotermos, etc. Las exigencias del mercado también han evolucionado y nos hemos adaptado, al principio se trataba del lavado de las cajas/bandejas, luego el proceso era lavado y desinfectado. Incluso para otras actividades se precisa hacer lavado, desinfectado y secado. Especializarnos en el lavado nos ha permitido aportar nuestras soluciones de lavado para otras aplicaciones, como los moldes del chocolate, los elaboradores de pizzas, los moldes de quesos, las bandejas de panificadoras, las cofradías de pescadores o las industrias del campo. Los sectores de la automoción y de la logística de los supermercados nos llevan a construir lavadoras de gran producción, máquinas que funcionan prácticamente las 24 horas del día. Otras máquinas para laboratorios o farmacéuticas no necesitan mucha producción sino unos estándares de calidad muy elevados y poder adaptarse a las instalaciones de los animalarios o los centros de investigación. Hablamos del lavado y desinfectado de biberones, racks de jaulas o tolvas de medicamentos. ¿Cómo se ha adaptado Dinox a estos cambios? Siempre hemos apostado por un proceso de fabricación con el máximo rigor y detalle, con materiales de calidad y proveedores de primer nivel. La experiencia nos demuestra que es lo mejor para nosotros y para el cliente. Poniendo especial atención a la vida útil de la máquina, que el mantenimiento necesario sea mínimo y poder ahorrar al máximo en consumos, así como en tiempos perdidos para la manipulación, mano de obra y desplazamientos. ¿Cuáles considera que son los puntos fuertes de la empresa en la actualidad? Nuestro lema es la mejora continua y trabajar siempre lo mejor posible. Nuestro equipo está preparado para acompañar al cliente en todo el proceso, el equipo comercial se encarga in situ de recoger las necesidades reales de cada proyecto, el producto a lavar, el tipo de suciedad, las instalaciones o servicios de que dispone el cliente, el espacio disponible y el flujo de trabajo. El personal de la oficina técnica diseña con software 3D y nos ayudamos de talleres auxiliares para la mecanización o el corte de laser. 45 HIGIENE
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