52 AUTOMATIZACIÓN los dispositivos hasta la producción; dentro del sistema están configurados los lazos de control para el proceso continuo de producción y las señales que actúan sobre los rectificadores, los cuales alimentan a la electrólisis. “Uno de los aspectos críticos dentro del proceso de electrólisis tiene relación con la medición continua del voltaje de cada una de las celdas electrolíticas por medio del sistema de control por lo que, en caso de cualquier tipo de desviación, la solución permite detectar y prevenir una serie de problemas”, detalla Collerati. En caso de que alguno de los parámetros (temperatura, presión o voltaje) no esté dentro del rango normal de operación, la planta se detiene. “Esta característica tiene dos objetivos: por un lado, asegurar que nunca se genere una fuga de cloro al ambiente y, por el otro, proveer una forma de protección al equipamiento”, complementa. Por su parte, Knaup añade que el DCS debe garantizar los parámetros de funcionamiento del electrolizador en los distintos niveles de carga. “Por tal motivo, envía una señal de referencia al rectificador y, en función de la subida y bajada de la corriente, va acompañando los caudales de alimentación y las temperaturas de los productos que entran al electrolizador”, afirma. PRODUCCIÓN CONTINUA El proyecto permite lograr un mayor nivel de autonomía e independencia en el suministro de hipoclorito sódico, con lo cual Biomca Química ya no depende del continente para su abastecimiento. “Eso sí, la aplicación cuenta con redundancia a nivel de los servidores de HMI”, aclara Knaup. El acceso y monitoreo remoto, característica nativa de PlantPAx, también es fundamental, porque permite a ambos proveedores hacer un seguimiento de la operación a distancia. “Incluso se pueden hacer ajustes de parámetros o vislumbrar las tendencias de aplicaciones para resolver problemas, ya que la información puede ser almacenada por tres o cuatro meses”, señala Knaup. Por otra parte, el sistema es capaz de ofrecer niveles de control adecuados, lo que le permite, entre otras cosas, absorber rangos de fluctuación con el fin de que la producción no se detenga, con los consiguientes costes que ello implica para la operación. “Este tipo de instalaciones debe operar de forma permanente. En este sentido, nosotros ofrecemos una disponibilidad de 350 días al año, lo cual incluye obviamente las paradas obligatorias por mantenimiento. Incluso, a veces, el rango de disponibilidad es mayor”, asegura Collerati. Las soluciones desarrolladas por AVS presentan la ventaja de incorporar no solo un sistema redundante, sino que además disponen de tecnología de membrana que, según Collerati, es la mejor alternativa que existe actualmente en el mercado referido a plantas de cloro-soda. “Las únicas impurezas que salen de nuestras plantas, son aquellas que vienen con la sal, nada más”. Ambos profesionales destacan que PlantPAx aportado por Rockwell Automation es un DCS absolutamente escalable y se amolda a la flexibilidad del proceso y producción requeridas por la planta. “Permite arrancar con un nivel y después se puede ampliar fácilmente en caso de ser necesario”, afirma Knaup. “A diferencia de un DCS tradicional, PlantPAx otorga un alto grado de integración de todos los dispositivos en todos los niveles; con una sola plataforma se puede resolver de manera completa el control, accionamientos eléctricos y seguridad de una planta”, añade. Por último, Knaup destaca que Rockwell Automation es una empresa seria que ofrece reglas bien definidas y que permanentemente busca el desarrollo profesional de sus integradores. Además, ofrece un alto nivel de soporte técnico y humano, tanto en el desarrollo de la solución como en aquellos casos que surgen dificultades o inconvenientes a posteriori. “Otro tema no menor en este tipo de proyectos, es que además Rockwell Automation es capaz de establecer mejores acuerdos comerciales para lograr que estas plantas sean cada vez más económicas”, concluye el gerente de CDP. RESUMEN Desafío: mantener niveles de seguridad de acuerdo con la normativa establecida; obtener altas tasas de producción; reducir paradas de planta; lograr una solución escalable y que permita efectuar un seguimiento de la operación a distancia. Solución: DCS PlantPAx; terminales gráficos PanelView Plus7; variadores de CA PowerFlex 525; relés de sobrecarga electrónicos E300 y de seguridad 440R; PowerMonitor 500; y PC Industriales 6177R. Resultados: alto nivel de autonomía e independencia en el suministro de hipoclorito sódico; elevado nivel de seguridad y disponibilidad de la planta; posibilidad de desarrollar tendencias con el objeto de resolver problemas en la operación. n El cloro utilizado para elaborar hipoclorito sódico, un compuesto químico que es altamente efectivo para combatir todo tipo de microbios, se elabora mediante electrólisis de cloruro de sodio con celdas de membrana
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