www.interempresas.net Plásticos UNIVERSALES 2024/2 - 272
La producción nos define Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial El futuro de la fabricación STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
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Revista mensual DL B 12459-1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director de Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira | Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Mª José Hernández SUMARIO ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 10 Preparación optimizada de la masa fundida en inyección de plásticos (Parte 2) 14 Fanuc Iberia estrena las nuevas instalaciones de su sede en Sant Cugat del Vallès (Barcelona) 18 Entrevista a Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI 21 Wittmann Technology Spain inaugura sus nuevas instalaciones en Ibi (Alicante) 22 MOVIMIENTO DE MÁQUINAS DE INYECCIÓN DE GARCÍA TAMAYO 26 SOLUCIONES PARA EL RECICLAJE DE COMPOSITES Y PLÁSTICOS COMPLEJOS 30 Entrevista a Jaime Fernández, director de Asoven PVC 34 Éxito en el debut de la feria Plastics & Rubber 38 Entrevista a Rafael Sánchez, director de Residuos y Plásticos en Veolia España 50 Añadir valor al proceso del reciclaje de plásticos 54 Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos cierra su edición 2024 con gran éxito de visitantes profesionales 56 El PVC avanza hacia la sostenibilidad bajo la mirada de Europa 64 Entrevista a Angels Zamora, CEO de Quimóvil 67 UNA NOVEDOSA APLICACIÓN OPTIMIZA LA TRAZABILIDAD DEL PROCESO DE RECICLAJE DE ENVASES PLÁSTICOS 70 Aitiip3D, la propuesta del centro tecnológico para acelerar la incorporación de la fabricación aditiva en la industria 72 Diseñan una proteína artificial capaz de filtrar y degradar plásticos 75 Más allá del precio: por qué las inyectoras de suelas europeas son una inversión rentable 76 Nuevos dosificadores DGM Gravix de Moretto para la dosificación de plásticos 78 Dosificadores gravimétricos 81 6 10 30 70
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sumitomo (SHI) Demag realiza un roadshow por 14 países europeos Sumitomo (SHI) Demag presenta a sus clientes su primer camión de grandes dimensiones que durante cuatro meses recorrerá Europa. Se trata de un espacio de exposición móvil de 20 metros de largo que contiene todas las últimas tecnologías de moldeo por inyección y soluciones para ahorrar tiempo que prometen poner a los transformadores de plástico en el camino más rápido hacia una mayor productividad y mayores beneficios operativos. El camión #NextStopProductivity partirá de la sede de la empresa en Schwaig (Alemania) el 8 de abril de 2024 y emprenderá su gira europea. En cada una de las 25 escalas, que abarcarán 14 países en cuatro meses, los expertos locales del país presentarán a sus clientes una máquina de inyección IntElect totalmente eléctrica y en pleno funcionamiento. También se mostrarán varias de las últimas soluciones digitales de la empresa que ofrecen una mayor transparencia en el procesamiento y una mayor disponibilidad de la máquina. El evento itinerante demostrará a los clientes formas interesantes y más rentables de optimizar los procesos de producción. Equipados con un husillo de 25 mm y una herramienta de 2 cavidades, que procesa PP, los visitantes de la exposición itinerante comprobarán de primera mano las ventajas de eficiencia instantáneas de IntElect. HB-Therm suministra con la Thermo-6 la unidad de control de temperatura adecuada para la aplicación. Los usuarios pueden explorar cómo utilizar plenamente las características para aumentar repetidamente los tiempos de ciclo y fabricar aún más componentes con menos costes para su negocio y el medio ambiente. Más información: www.roadshow.sumitomo-shi-demag.eu/roadshow El CEP presenta el resultado de la encuesta sobre el impacto del IPNR El pasado 6 de marzo, el CEP organizó una sesión, en el marco de Plastics & Rubber, dedicada a analizar el impacto en las empresas del Impuesto sobre Envases de Plástico No Reutilizables (IPNR) tras un año de implementación. Se presentó por primera vez el informe con los resultados de la encuesta realizada por Ayming, expertos en tributación indirecta, con el fin de poner de manifiesto las dificultades de la implantación del IPNR así como el impacto y las consecuencias que ha podido causar en la actividad de las empresas. Valorando la complejidad normativa, más del 90% de los encuestados afirman no comprender el funcionamiento del IPNR, y creen necesaria una reforma legislativa, además de un reglamento que desarrolle la ley. Cerca del 80% de los encuestados, considera que el ámbito objetivo que regula los productos afectados por el impuesto no está definido de forma clara, y que las consultas vinculantes y el material publicado por la AEAT no es suficiente para solventar las dudas de las compañías. De forma mayoritaria, los encuestados afirman que el marco legislativo diseñado para el IPNR es complejo y podría mejorarse. Presentación del estudio en Plastics & Rubber.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nueva regional sales manager de Fimic para Centroamérica, México y España Fimic incorpora a su equipo de ventas a María Teresa Márquez Gradis como su nueva regional sales manager en Centroamérica, México y España. Una decisión estratégica en un momento de expansión de la empresa y cumplimiento de objetivos como proporcionar soluciones de vanguardia y un soporte integral a clientes globales, impulsando la innovación y la eficiencia operativa durante el proceso de reciclado de plásticos. Con la incorporación de Márquez, Fimic reitera su compromiso de ofrecer valor a clientes, anticipándose a las necesidades del mercado, aportándo colaboración, innovación y crecimiento en la región. Teresa participará en la feria NPE en Orlando del 6 al 10 de mayo junto al equipo comercial de Fimic, donde exhibirán en su stand (W5089 – Nivel 2) el cambiafiltro icono de la empresa, RAS. Para más información www.fimic.it Hispack presenta el ’Engineers Day’ y coorganiza una mesa redonda La sede de Enginyers Industrials de Catalunya en Barcelona (EIC) ha acogido una mesa redonda para debatir el estado de la transformación digital de la industria en general y especialmente en el sector del packaging, en la que han participado el director general de Fanuc Ibérica, David Trabal; Albert Montsant, responsable del equipo técnico de Soluciones OEMs Iberia de Schneider Electric; y la directora de I+D de Industrias Puigjaner, Blanca Puigjaner. Ha moderado el debate el consultor y experto en industria 4.0, Michael Loughlin. Además, Hispack ha presentado la nueva iniciativa l ’Engineers Day’, quiere reconocer el papel del profesional de la ingeniería en el mundo del envase y embalaje y en el de la manufactura en general, creando un espacio exclusivo de conocimiento y networking para este colectivo en el marco de la feria. Después, Xavier Pascual, director de Hispack, ha presentado la iniciativa: “Con ’Engineers Day’ queremos destacar el papel de los profesionales de la ingeniería en la industria del envase y embalaje cuya función cobra mayor protagonismo en la resolución de retos ligados a la sostenibilidad y al impulso de la digitalización”. Hispack contará con más de 720 expositores, 1.250 marcas, 5 sectores y se esperan 27.000 visitantes. Cambios en la dirección de Arburg A lo largo de 2024 habrá dos caras nuevas en el equipo directivo de Arburg: El 1 de julio de 2024, Steffen Kroner se hará cargo de la división de Finanzas, Controlling, TI y Gestión de Recursos Humanos, recién creada a principios de año. Además, Gerhard Böhm, director general de Ventas y Posventa, se jubilará a lo largo del año, y su sucesor ya ha sido nombrado. Xavier Pascual, director de Hispack, ha presentado la iniciativa: “Con ’Engineers Day’. Teresa Márquez.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER AMP Iberia, distribuidor oficial de Premix Los plásticos conductivos son una solución muy versátil para estos entornos. Se pueden usar en casi todo tipo de aplicaciones y métodos de transformación. Las aplicaciones de plástico conductor son relativamente baratas, ligeras, sin corrosión y más fáciles de producir que las aplicaciones basadas en el metal. Premix es un especialista en la producción de plásticos conductivos (PRE- ELEC), con un amplísimo catálogo de productos en continuo crecimiento. Además, los materiales PREELEC también pueden utilizarse para evitar explosiones en entornos ATEX. El proyecto Birsare desarrollará herramientas 4.0 A través del desarrollo de herramientas basadas en tecnologías 4.0, el proyecto Birsare pretende consolidar nuevas cadenas de reciclado y reutilización de redes de pesca usadas. El proyecto de innovación colaborativa Birsare, con la participación de Aclima, Leartiker, MIK, Birziplastik, Plásticos Clossa y el Centro Español de Plásticos (CEP), se encuentra en ejecución, con el objetivo de desarrollar herramientas de intercambio de datos e información basadas en tecnologías 4.0 que permitan consolidar nuevas cadenas de reciclado y reutilización de redes de pesca usadas. El proyecto contempla formular nuevo producto siguiendo la norma UNE EN 15343:2008 basado en residuos de redes del sector marítimo, adaptados a los requerimientos que demandan los sectores de la automoción y el mobiliario. Con esta materia prima derivada del reciclaje de residuos plásticos se fabricarán nuevos componentes circulares para estos sectores. Hasco y el juguete roly-poly La historia de Hasco comenzó en 1924, cuando el fundador de la empresa, Hugo Hasenclever, fabricó los primeros moldes para procesar el aún joven material Bakelit en su pequeño taller en Lüdenscheid/Alemania. El ingenio, la constancia y su intuición llevaron a la empresa a cambiar por primera vez de la fabricación de hierro forjado y latón a la fabricación de herramientas. Se había puesto la primera piedra de una carrera empresarial típica en esa parte de Alemania: de una pequeña fábrica a una empresa que opera a escala mundial. Las extraordinarias habilidades artesanales y técnicas que Hugo Hasenclever desplegaba con éxito en la metalurgia también se pusieron de manifiesto cuando se concentró en sus aficiones en su tiempo libre. Trabajó, por ejemplo, en la fabricación de un juguete roly-poly, pero fracasó repetidamente porque el juguete siempre se quedaba tumbado y no se levantaba. Fue su hijo Rolf quien finalmente completó la tarea que había eludido a su padre cuando fue al taller de su padre, al que se metía a escondidas por la noche. Más tarde, le regaló a su padre, orgulloso, un juguete que se ponía de pie cada vez que se caía. El instinto del padre Hugo no le defraudó una vez más al reconocer el talento y el instinto de Rolf para la concepción y la ejecución estructurada de retos técnicos. Rolf Hasenclever siguió el deseo de su padre de unirse a la empresa familiar, donde más tarde se convirtió en director general. Por este motivo, el juguete roly-poly simboliza hoy el espíritu inventivo que marcó la historia de la empresa. El juguete roly-poly simboliza hoy el espíritu inventivo que marcó la historia de la empresa.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Keyser & Mackay, distribuidor de Pidilite en Españay Portugal Keyser & Mackay ha firmado un acuerdo con Pidilite para la distribución en España y Portugal de su marca de pigmentos orgánicos en polvo de alto rendimiento Acrolite, ideales para todo tipo de aplicaciones en pintura, plástico, tinta, textil y mucho más. Pidilite comenzó a fabricar un único producto en 1959, siendo el primer fabricante indio en producir comercialmente PV 23; seis décadas después, se posiciona como uno de los principales fabricantes de pigmentos orgánicos premium, manteniendo los más altos niveles de calidad, innovación y sostenibilidad, cumpliendo con los estándares y normativas europeas. Seminario internacional sobre tendencias en aplicaciones antimicrobianas de Aimplas En un esfuerzo por abordar los desafíos emergentes en seguridad sanitaria, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha organizado la primera edición de un seminario sobre tendencias en aplicaciones antimicrobianas para el sector industrial del plástico bajo el nombre Amplast. La lucha contra los microbios se intensifica en diversos sectores, con especial atención en salud y agricultura. En respuesta, la investigación se está expandiendo a múltiples niveles para abordar la detección, tratamiento y prevención de enfermedades relacionadas. El evento, programado para los días 12 y 13 de junio en las instalaciones del centro tecnológico, proporcionará un espacio para debatir y promover las soluciones que los plásticos ofrecen en estas áreas. Motan Group, reconocida de nuevo entre las empresas líderes La Universidad de Gallen elabora cada año una lista de las empresas líderes alemanas en el mercado mundial y el Grupo Motan está incluido una vez más gracias a sus innovadoras soluciones de sistemas modulares de almacenamiento, secado, transporte, dosificación y mezcla para fabricantes industriales y procesadores de plásticos. Con un volumen de negocios anual de unos 147 millones de euros, el Grupo Motan se encuentra en una posición excelente. Además, al menos el 50% del volumen de negocios anual global de los potenciales líderes del mercado mundial debe generarse en el extranjero y mínimo, en tres continentes. Con una cuota de exportación >50% en seis continentes, Motan ha vuelto a cumplir los criterios con creces. Otro requisito hace referencia a la sede de la empresa. Ésta debe estar, al menos en parte, en Alemania y el Grupo Motan también cumple plenamente este criterio ya que su sede está en Constanza. Desde hace más de 20 años, Coscollola es su representante exclusivo para España para procesos de inyección y Extrusión.
10 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Material estirénico de origen vegetal en los Playmobil Playmobil ha reconvertido la producción de los artículos de su gama para niños pequeños de materiales tradicionales, basados en fósiles, a materiales basados en plantas. Los nuevos juegos Playmobil Junior se producirán con el material ABS de base biológica sostenible Terluran ECO GP-22 BC100 de Ineos Styrolution. Los componentes transparentes de los juguetes se fabrican con MBS Zylar ECO 960 BC90. Contiene un 90% de materia prima de origen biológico, de nuevo con un enfoque de equilibrio de masas certificado por el ISCC. Como consecuencia, todos los juguetes Playmobil Junior están fabricados con al menos un 90% de materiales de origen vegetal. Los nuevos plásticos de origen vegetal de la nueva marca Playmobil Junior pueden rastrearse hasta los materiales sobrantes de la producción de alimentos o papel, según el enfoque de balance de masas utilizado en la economía circular y basado en la norma ISCC 208. Bandeja a bandeja de PET Rauch Fruchtsäfte utilizará en el futuro bandejas para bebidas fabricadas con material reciclado: las nuevas bandejas están fabricadas con un 70% de PET reciclado. En el transcurso de un proyecto se demostró que se pueden producir escamas de r-PET a partir de material postconsumo mediante una pre y postclasificación exhaustiva seguida de trituración y lavado. A partir de estos flakes, se extruye posteriormente una película de PET (70% de material reciclado), que la unidad de negocio Greiner Assistec de Greiner Packaging termoforma en bandejas de r-PET. En términos de calidad, las bandejas recicladas no tienen nada que envidiar a las bandejas de bebidas fabricadas con material nuevo.
11 GRACIAS PLÁSTICOS Contenido en reciclado de al menos el 73% La industria del automóvil busca materiales ligeros y sostenibles. Esto se debe a diferentes motivos. Por un lado, en el camino hacia una economía y una sociedad de cero emisiones netas, las disposiciones y leyes establecidas por los Gobiernos y las autoridades promueven normas respecto al uso de material reciclado en vehículos. Por ejemplo, la nueva propuesta de la UE para un reglamento relativo a los requisitos de la economía circular en el diseño de los vehículos y su gestión al final de la vida útil apunta a alcanzar un índice de reciclado promedio de 25% por vehículo, con un 6,25% de ese valor proveniente de lo que se denomina materiales PCR (reciclado post consumo). Por otro lado, se incrementa la demanda y la presión de los consumidores y círculos empresariales. Una parte considerable de los conductores desea aportar su contribución a esta tendencia mediante el uso de automóviles más respetuosos con el medio ambiente, mientras que las empresas que gestionan una flota comercial de vehículos deben cumplir importantes criterios ambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Con su gama de elastómeros termoplásticos sostenibles, Kraiburg TPE ayuda a que la cadena de valor de la industria del automóvil cumpla esas exigencias. ¡Más flexibilidad para su fabricación aditiva! Nuestros dos freeformer le ofrecen todo lo necesario para la fabricación industrial de piezas individuales de alta calidad y pequeñas series: diferentes tamaños de cámaras de construcción, dos o tres unidades de descarga y una gran variedad de plásticos originales cualificados. También para combinaciones duro-blando resistentes y, al mismo tiempo, complejas. ¡Todo es posible con nuestro sistema abierto! www.arburg.es ARBURG PLASTIC FREEFORMING TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN 3D SELECCIÓN LIBRE DE MATERIAL RESISTENCIA MECÁNICA INDUSTRIAL SERIE PEQUEÑA
12 GRACIAS PLÁSTICOS Persiguiendo la ligereza Bezoya, la marca de Pascual, ha lanzado una nueva botella de 1,5 l, 100% hecha de otras botellas, con un 5% menos de peso y un diseño e imagen más moderno y atractivo, que permitirá a la compañía reducir sus emisiones de CO2 en 211 toneladas durante el año 2024. Además, la nueva botella de Bezoya incorpora un tapón unido a la botella con una apertura de 180º, que ayuda a su reciclaje, y un cambio de diseño en su etiqueta, donde se pone en valor el ADN de la marca: la mineralización muy débil. En 2023, Bezoya utilizó solo botellas fabricadas con plástico 100% reciclado (rPET), lo que supuso una reducción de 10.300 toneladas de plástico virgen. Esta cantidad representa aproximadamente 427 millones de botellas de plástico virgen y el equivalente a todas las botellas que la marca puso en el mercado -en todos sus formatos- en 2022. Tottles monopared de diseño ergonómico Molpack, especialista en la creación de packaging para cosméticos, ha ampliado su línea de Tottles. Se trata de una línea de envases reciclables que, además, se pueden fabricar con materiales PCR, en el porcentaje que el cliente desee y hasta un 100%. Una gama por lo tanto totalmente reciclada. Tottles monopared, cuya entrega se realiza reduciendo el packaging secundario y pensando en la optimización del proceso de llenado. Una optimización con la que eliminan un proceso y reducen así la huella de carbono del envase final. Una nueva propuesta de Tottles con un inserto de diseño específico, que permite el uso de bola de mezclado evitando de este modo, cualquier posible obstrucción con solo agitar el envase. El nuevo diseño ovalado desarrollado por el equipo técnico de Molpack, segura una cómoda y fácil dispensación, con un alto nivel de control durante el uso. Fabricados con un material semiflexible, son envases resistentes a los impactos y posibles roturas por caída.
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14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección PREPARACIÓN OPTIMIZADA DE LA MASA FUNDIDA EN INYECCIÓN DE PLÁSTICOS (PARTE 2) Es imprescindible disponer de una masa fundida de plástico homogénea y de calidad para un proceso de inyección robusto y productivo con buenos niveles de calidad en las piezas fabricadas. OPTIMIZACIÓN DE LA VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO Se puede utilizar diferentes pruebas o estudios para determinar la velocidad de giro más óptima. Se trata de realizar una batería de ciclos con diferentes velocidades de giro del husillo, por ejemplo, desde velocidades de giro bajas a velocidades de giro altas (siempre dentro del rango máximo de velocidad periférica recomendado por el fabricante del material). En cada condición de giro del husillo realizaremos una purga y control de la temperatura de masa. Podremos observar que a bajas velocidades de giro la temperatura del material es más baja y viceversa la temperatura de la masa aumenta con más velocidad de giro del husillo. También podemos acotar en que rango de velocidades de giro las temperaturas de la masa están dentro del rango deseado. Optimización de la velocidad de giro por repetibilidad de los pesos y de los tiempos Se trata de realizar una batería de ciclos con diferentes velocidades de giro del husillo y controlar en cada velocidad programada • Peso de la inyectada • Variabilidad o rango de pesos de la inyectada Observaremos que los pesos de la inyectada tienen más repetibilidad en un rango concreto de velocidad de giro del husillo, en dicho rango es donde tenemos más homogeneidad en la masa fundida. • Tiempo de dosificación Respecto a los tiempos de dosificación sucede parecido, observaremos José Ramón Lerma, escritor técnico y docente
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING en qué rango de velocidad de giro del husillo, los tiempos de dosificación son más repetitivos. CONTRAPRESIÓN A LA CARGA O BACK PRESSURE Es necesario utilizar la contrapresión a la carga por tres razones principalmente: 1.- Durante la dosificación, con el giro del husillo, el plástico fundido avanza hasta la parte frontal del husillo a través de la válvula de la punta del husillo. Como comentado, el plástico funde debido al calor aportado por las resistencias del cilindro de la unidad de inyección y también por el calor aportado por la cizalla generada por el giro del husillo. La contrapresión a la carga o durante la dosificación es la presión a la que el plástico fundido en la zona delantera del husillo es sometido durante toda la fase de dosificación hasta alcanzar la posición programada de dosis. Igual que cuando bajamos con el coche cargado por una pendiente y hemos de parar en un stop al final de esta, controlamos con el freno la velocidad para asegurar que paramos en la posición requerida. El freno hace una fuerza contraria a la fuerza de descenso del vehículo, con ello controlamos la velocidad. De lo contrario bajaremos incontroladamente y no detendremos el vehículo en el stop. La contrapresión a la carga es algo parecido al freno comentado. Numero de inyectada Velocidad tangencial del husillo, m/sg 0.1 0.15 0.2 0.25 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Peso mínimo Peso máximo Rango Ejemplo de formato de toma de datos para ensayo de optimización de la velocidad de giro del husillo versus repetibilidad de pesos.
16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Durante la dosificación, la presión aplicada como contrapresión a la carga es una presión controlada en la zona trasera del pistón de inyección (actúa como el freno del vehículo). De esta manera el husillo retorna hacia la posición de dosificación programada de una manera controlada y repetitiva. 2.- La contrapresión, como comentado en el artículo ya publicado sobre el mecanismo interno del husillo, es uno de los componentes imprescindible y esencial para que se genere en el interior del husillo, por su diseño, una correcta homogeneización de la masa fundida y los pellets sólidos que hay en su interior. Generando un efecto de mezcla sobre el material durante su paso a través de las zonas internas del husillo como son, zona de carga o dosificación, zona de compresión y zona de mezcla o homogeneización. Sin la contrapresión a la carga no tendremos una masa fundida homogénea, además de que el aire y las partículas volátiles que acompañan a la granza sólida en la entrada a la unidad de inyección se desplazará hasta las zonas delanteras del husillo, siendo mezclado con la masa fundida e inyectado en el molde, generando ráfagas por la humedad residual contenida en el aire o defectos estéticos. 3- Uno de los grandes objetivos del Scientific Injection Moding es la repetibilidad y la consistencia del proceso de inyección. Esto significa repetibilidad dimensional, repetibilidad de propiedades y también de estética o características cosméticas de las piezas. Por tanto, significa repetibilidad en las condiciones de inyección ciclo a ciclo, repetibilidad en la contracción y en la cizalla aplicada al plástico esencialmente. Por tanto, tenemos que intentar introducir en el molde durante el llenado de la cavidad la misma cantidad de plástico, es decir de peso, en cada una de las inyectadas de la producción en serie. Si asumimos que la dosificación no se modifica y el husillo alcanza siempre la misma posición de dosificación y que la unidad de inyección es un cilindro con un diámetro equivalente al diámetro de la cámara y que el cojín es constante, entonces el volumen de material fundido inyectado en cada ciclo es constante. El peso es igual a volumen dosificado multiplicado por la densidad del material fundido, por tanto, para tener un peso introducido en la cavidad constante (ya que el volumen no cambia) es imprescindible tener una densidad constante y repetitiva. Tengamos en cuenta que la densidad del material plástico varia con la temperatura y la presión. Esta densidad de la masa fundida en la zona delantera del husillo, lista para ser inyectada dependerá de la compresión a la que esté sometida a través de la contrapresión a la carga. Hay que disponer de valores de contrapresión a la carga mínima suficiente para asegurar una densidad repetitiva de la dosis alcanzada ciclo tras ciclo. Optimización de la contrapresión a la carga Para realizar el estudio de optimización de la contrapresión a la carga realizaremos inyectadas sin la fase de compactación ya que queremos estudiar si durante la fase de llenado de la cavidad inyectamos la misma cantidad de plástico fundido cada ciclo. Si el punto de cambio a compactación o punto de conmutación está bien programado, obtendremos piezas al 95-98% del llenado, es decir piezas cortas o con rechupes por falta de llenado. Realizaremos 10 inyectadas seguidas con diferentes niveles de contrapresión a la carga, desde valores bajos a valores más altos. La consistencia o repetibilidad de estas 10 inyectadas seguidas (incluyendo la colada o canal de distribución si lo hay) nos indicará la repetibilidad de la densidad del material fundido. Esto lo comprobaremos a través del rango de pesos de las 10 inyectadas seguidas (diferencia entre la inyectada más ligera y la más pesada). Observaremos si graficamos los resultados que los pesos aumentan conforme aumentamos la contrapresión a la carga, lo cual es normal ya que tendremos moléculas más apretadas en la dosificación y por tanto más dosis másica, pero también observaremos que el rango o dispersión de pesos de las inyectadas tiene su propio comportamiento detectando en que niveles de contrapresión a la carga tenemos los pesos más repetitivos, es decir con menor rango de pesos. Como hemos visto, la contrapresión también elimina el aire atrapado en la masa fundida y también volátiles que se desplazan con la misma. Por ello una vez seleccionada la contrapresión adecuada según este estudio, puede ser necesario incrementarla ligeramente para eliminar ráfagas o marcas estéticas. PREPARACIÓN DE LA MASA FUNDIDA La optimización de la masa fundida como hemos visto, a través de la programación de la aportación de Ejemplo de evolución del rango de pesos respecto a las diferentes velocidades de giro del husillo.
17 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING calor por las resistencias en función del tiempo de permanencia, la velocidad de giro del husillo en función de la repetibilidad de los tiempos de dosificación y de los pesos obtenidos y la optimización de la contrapresión a la carga en función de la repetibilidad de la densidad o lo que es lo mismo, los pesos obtenidos es la manera más científica de obtener una masa fundida repetitiva y de calidad. Hay que tener en cuenta que en estos ensayos no hemos introducido factores relativos a la pieza o al molde que pueden hacer que los valores obtenidos en estos ensayos tengan que ser modificados, pero esto sería a través de otros ensayos o estudios. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. El libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos ha sido editado y comercializado en inglés a nivel mundial por la editorial Hanser Publications. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es +34 93 757 26 72 rincoultrasonics.es info@rincoultrasonics.es Rinco Ultrasonics SLU C/Pablo Iglesias 54 08302 Mataró (Barcelona) Stand E548
18 INAUGURACIÓN Fanuc Iberia estrena las nuevas instalaciones de su sede en Sant Cugat del Vallès (Barcelona) Fanuc Iberia, delegación de la multinacional japonesa del sector de la automatización industrial, inauguró oficialmente sus nuevas instalaciones en Sant Cugat del Vallès (Barcelona). Durante 3 días, del 20 al 22 de febrero, la compañía recibió la visita de más de 500 clientes, que tuvieron la oportunidad de conocer la nueva sede de la empresa: dos edificios contiguos diseñados con el Certificado de Construcción Sostenible Breeam. El 20 de febrero, la ceremonia oficial contó con los discursos de David Trabal, director general de Fanuc Iberia; Marco Ghirardello, presidente y CEO de Fanuc Europe Corporation; Kenji Yamaguchi, presidente y CEO de Fanuc Corporation, y, como invitado especial, Xabier Ortueta, director general de Advanced Manufacturing Technologies (AFM). David Trabal destacó en su discurso, la importancia que han tenido los clientes en todas las decisiones tomadas para construcción de esta nueva sede: “Este ha sido un proyecto que empezó a coger forma en 2017, y que siempre tuvo como punto central el mejorar la atención a nuestros clientes. En base a este objetivo, diseñamos cuidadosamente todos los espacios que hoy inauguramos”. Por su parte, Marco Ghirardello destacó la importancia del mercado ibérico para Fanuc: “La península ibérica es un mercado clave para nosotros y estamos comprometidos a hacerlo crecer junto con ustedes”. Kenji Yamaguchi presentó las principales novedades de Fanuc, como el nuevo CNC Fanuc Serie 500i-A, desa-
19 INAUGURACIÓN rrollado con una plataforma completamente nueva, y el nuevo controlador de robot R-50iA, equipado con medidas de seguridad. “Actualmente, estamos entrando en una nueva era de demandas de automatización sin precedentes. Para satisfacer dichas demandas, Fanuc sigue creando nuevos productos y tecnologías”. Xabier Ortueta reflexionó sobre el sector de la máquina herramienta destacando sobre Fanuc. “Con estas nuevas y espectaculares instalaciones demostráis vuestra decidida apuesta por contribuir a la competitividad del país”, explicó. El segundo día contó con la presencia de Salvador Giró, presidente de la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation), quien, en un discurso, ‘La automatización y la robotización elementos fundamentales de la competitividad’, expuso: “La robotización, no solo en el tejido productivo, sino en todos los ámbitos de la sociedad, marcará una auténtica revolución y las empresas como Fanuc que trabajamos en este sector estamos llamadas a liderar esta transición”.
20 INAUGURACIÓN El último día, la ceremonia oficial contó con los discursos de David Trabal, director general de Fanuc Iberia; Mitsuyuki Taniguchi, executive vice President y CTO de Fanuc Europe, y Pere Homs, director general del Col.legi d’Enginyers Industrials. Mitsuyuki Taniguchi presentó el proceso productivo de Fanuc en Japón y las principales novedades de producto. Pere Homs hizó una reflexión sobre el presente y futuro de la robótica, elogiando también las nuevas instalaciones de Fanuc: “Hoy se inaugura un espacio físico espectacular. Lo es en su continente, pero también en su contenido y especialmente en su concepción”. LA NUEVA SEDE La nueva sede de Fanuc Iberia consta de dos edificios unidos con una superficie total construida de casi 9.000 m2 y alberga un gran almacén, zonas de pruebas técnicas, sala climatizada, zona de aplicaciones, showroom, oficinas, varias salas de reuniones y la zona de Fanuc Academy: dentro de esta área, que es una de las más importantes de la nueva sede, hay varias salas de formación con todos los equipos necesarios para los cursos que se impartirán sobre CNC, robótica y máquinas. El edificio cuenta con el Certificado de Construcción Sostenible Breeam y ha sido diseñado para reducir el impacto ambiental y el consumo energético. Este cambio forma parte de los planes de expansión, modernización y mejora continua de Fanuc, que busca optimizar sus instalaciones para poder ofrecer un mejor servicio a sus clientes y partners, mejorar la eficiencia de sus operaciones diarias y ofrecer a su vez un entorno de trabajo agradable a los empleados. Durante la inauguración de las nuevas instalaciones, el equipo de AGI dio a conocer las inyectoras Fanuc. En la exposición, pudimos ver una máquina de inyección Roboshot α-S50iB, que incluye funciones IA. Parte del equipo de AGI España (representante de Fanuc) durante la presentación.
21 INAUGURACIÓN "Ofrecemos la máquina con menor consumo energético del mercado y podemos obtener en tiempo real el impacto en huella de carbono de la producción" Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI ¿Cómo resumiría 2023 para la industria del plástico? Fue un año algo especial, donde la industria en general (no solo el sector de los plásticos) vivió un periodo de corrección de las cadenas de suministro. Después de dos años en los que hubo carencia de suministro, plazos de entrega más largos y subida de precios, en 2023 la escasez ya no se ha notado y no se ha tenido que mantener el nivel de seguridad de los stocks de los años anteriores. Todo esto llevó a un descenso de la demanda de producción sobre todo en aquellos que fabrican y suministran componentes. Esto se sintió en la generalidad de los mercados donde el sector de los plásticos no fue una excepción. ¿Cómo ha sido concretamente para su empresa? Nos cuesta recordarlo, pero 2023 fue el primer año totalmente libre de restricciones desde el brote del Covid. Esto ha generado una concentración bastante grande de eventos, tanto en proveedores como de clientes, permitiéndonos estar próximos a mucha gente del sector, tanto en España como en el mundo, algunos con quienes no estábamos personalmente en contacto desde hace bastante tiempo. Eventos con proveedores, asociaciones, ferias internacionales, donde en la Península Ibérica, tuvimos por primera vez dos ferias en la misma semana (Barcelona y Porto) con máquinas en producción para valoración por parte de nuestros clientes. Este fue el año en que logramos realizar una idea que llevábamos algún tiempo con voluntad de concretizar, la Roboshot Week. Un evento innovador en que invitamos a un grupo de clientes a la Fanuc Academy. De “vuelta a la escuela”, en un contexto muy distinto del habitual, tuvimos la oportunidad de estar con clientes manipulando y haciendo pruebas de conocimientos directamente en la máquina. Y aprovechamos para profundizar en temas relacionados con materiales de la mano de nuestro socio Guzmán Polymers. ¿Cree que 2024 será un año favorable para el sector de la transformación de plástico? Creo que 2024 será un año para confirmar si el sector está o no ya con los “pies en el suelo”, estabilizada la corrección que hemos sentido en 2023. Si se confirma, esto tendrá seguro un efecto en la voluntad de inversión y en la continuidad del proceso de innovación y actualización de procesos. ¿Observa que el mercado demande, cada vez más, soluciones tecnológicamente avanzadas? Yo diría que avanzadas y eficientes. Las dos ya no pueden vivir separadas. La utilización de recursos va a ser cada vez más objeto de examen en las industrias. Esto es una buena noticia para nuestro sector porque tenemos un gran potencial de crecimiento (al ser bastante menos exigente en recursos que otros sectores alternativos), todavía será importante demostrar esto y cómo, a través de la tecnología, optimizamos la utilización de recursos ofreciendo entornos de realización profesional de calidad a los operarios involucrados. Esto tendrá un efecto transversal en las medidas de ESG (Environmental, Social & Governance) con gran impacto en toda la cadena de suministro, de los clientes a proveedores incluyendo a la banca y la financiación. ¿Qué tecnologías novedosas integran las máquinas o soluciones que ustedes comercializan? Ofrecemos a nuestros clientes la máquina con menor consumo energético del mercado, donde incluso podemos obtener en tiempo real el impacto en huella de carbono de la producción, permitiendo ajustar el proceso en función de su optimización. Además, ofreciendo importantes ayudas al operario para mantener el proceso bajo control desde las aplicaciones más sencillas a las más complejas. La integración robótica cada vez más próxima del proceso, haciendo combinaciones de múltiples robots (cartesianos y/o articulados) es también un factor de avance en la productividad. ¿Observa alguna tendencia en el mercado en los últimos tiempos que se pueda destacar? La sostenibilidad es un factor inevitable y que estará cada vez más presente (y para bien). A la productividad y calidad, se une cada vez más la optimización de los recursos, la seguridad y el bienestar de los operarios, manteniendo altos niveles de productividad y calidad. n
22 INAUGURACIÓN Wittmann Technology Spain inaugura sus nuevas instalaciones en Ibi (Alicante) Los pasados 13 y 14 de marzo pasaron a formar parte del mapa de efemérides de Wittmann España: la inauguración de Wittmann Levante, en la localidad alicantina de Ibi. Durante los dos días alrededor de 80 asistentes conocieron las nuevas instalaciones equipadas con dos células de inyección, pudieron asistir a las demostraciones del control de los robots R8 y R9 de Wittmann y del control Unilog B8 en máquinas de inyección y presenciar las distintas ponencias sobre eficiencia energética o retos a los que se enfrenta la industria de la inyección de plásticos. Nerea Gorriti La jornada de inauguración del 13 y 14 de marzo en Ibi, marcó un hito significativo para la empresa austriaca con la apertura de las nuevas instalaciones de la empresa Wittmann. El evento comenzó con bienvenida del Grupo Wittmann, encabezada por Bernardo Guillem, presidente de Ibiae, y Yoel Vaca, director comercial de Wittmann Technology Spain. WITTMANN GROUP EN CIFRAS Yoel Vaca fue el encargado de presentar la empresa austríaca, creada en 1976 por el Dr. Werner Wittmann, iniciando su actividad con la fabricación de los actualmente conocidos reguladores de caudal y dónde explicó la evolución hacía el amplio portfolio de productos del que dispone el grupo actualmente. A día de hoy, Wittmann dispone de 10 centros de producción en 6 países, 36 filiales y 26 distribuidores, 2.300 empleados y alrededor de 400 millones de euros en facturación. Por su parte, Wittmann España se fundó en 1992 en Martorell (Barcelona) y se mudó a las actuales oficinas centrales de La Pobla de Claramunt (Barcelona) en 2002. Además de la sede central, cuentan con la delegación de Wittmann Portugal (Tecnofrias, en Leiria), la delegación norte en Etxebarri (Bilbao) y la nueva delegación Levante, en la localidad de Ibi. Nuevas instalaciones en Ibi.
23 INAUGURACIÓN Jordi López, delegado comercial de la zona de Levante y Andalucía, Bernardo Guillem, presidente de Ibiae, y Yoel Vaca, director comercial de Wittmann Technology Spain. Con un total de 50 empleados en la península ibérica, 21 técnicos, 10 comerciales y 6 ingenieros, la empresa dispone de stock y showroom permanente en la península de máquinas de inyección, robots y equipos periféricos Wittmann. El Grupo Wittmann, es proveedor integral a nivel mundial en máquinas de inyección, robots, soluciones de alimentación, transporte y dosificado de material, control y regulación de caudal, molinos y proyectos de automatización llave en mano, “Todo ello nos hace únicos”, remarcaba Yoel Vaca en su introducción. INYECTORAS ECOPOWER Durante la jornada los asistentes pudieron conocer dos células de producción. La primera, con una inyectora eléctrica EcoPower de 110T, equipada con robot de la serie Primus, deshumidificador por aire comprimido y dosificador gravimétrico de material. La serie EcoPower se caracteriza por su bajo consumo, por ser limpia y compacta. La EcoPower sin correas se anota un tanto por sus reducidas dimensiones y el diseño limpio de su unidad de cierre, con un accionamiento directo de alta eficiencia. La energía de frenado de los accionamientos, normalmente devuelta a la red de suministro mediante un elaborado proceso, es utilizada al completo en la EcoPower proporcionando la potencia necesaria para el sistema de control y el calentamiento del plastificador. Así, estas máquinas son extremadamente eficientes energéticamente y son un referente en cuanto a su bajo consumo energético. Otra ventaja de EcoPower es su diseño de fácil uso. En el desarrollo de esta serie de máquinas, se hizo especial hincapié en su eficiencia, extremada precisión y repetividad de proceso. Entre sus ventajas destacan: • Inyección precisa y rápida con una capacidad prolongada de presión de mantenimiento. • Diseño limpio y compacto de la reductora encapsulada. • Mínimo consumo gracias al aprovechamiento interno de la energía de frenado; desde la fuente de alimentación (KERS) al sistema de control y el calentamiento del plastificador. • Todos los elementos móviles van montados sobre guías prismáticas, con una emisión muy baja de ruido y gran eficiencia energética. • Diseño de construcción modular para un alto rendimiento estándar y diseño apto para sala blanca. • Seguro de molde con gráfica de valor real para extrema protección del molde. • Ajuste de altura del molde extremadamente rápido y preciso por servomotor. • Control basado en Windows 10 IoT, totalmente diseñado para industria 4.0. MÁQUINAS DE INYECCIÓN SMARTPRIMUS 180 La segunda célula expuesta, estaba formada por una inyectora servohidráulica SmartPower de 180T. Una tecnología de moldeo por inyección ultramoderna con un consumo mínimo de energía, y que fue adquirida durante la Inauguración por la empresa Seyca Plastic Packaging. Según explicó Yoel Vaca, “el cierre es por pistón central comandado mediante válvula proporcional, a diferencia de la máquina eléctrica, que es un cierre por rodillera de accionamiento directo. Cuenta con los mismos conceptos de ahorro energético que la máquina eléctrica, guías lineales para el plato que a su vez no opone fricción con las columnas, sistema de recuperación KERS para aprovechar de nuevo la energía de los frenados en máquina. El uso de las acreditadas tecnologías SmartPower Yoel Vaca, director comercial de Wittmann Technology Spain, explicó a los asistentes los inicios del grupo.
24 INAUGURACIÓN en combinación con una selección de extras opcionales permite ofrecer una excelente relación calidad-precio para esta serie de máquinas. En esta célula, aparte de su propio control de robot, el W921 también estaba integrado en la máquina, esto proporciona ventajas de manipulación del robot desde ambos lados de la máquina, como también un trabajo mucho más rápido y sincronizado de la célula. Además, cuenta con un deshumidificador portátil de 60 m3h y una tolva de 150 litros con alimentador de material. Aparte de las células, Wittmann expuso varios productos como un molino de la serie compacta G-Max a pie de máquina, específicamente diseñada para el reciclado de coladas en circuito cerrado mediante válvula proporcional. Además de refrigeradores, cintas transportadoras, atemperadores de molde y reguladores de caudal. RESPONDER A LA DEMANDA Y ESTAR MÁS CERCA DE LOS CLIENTES La elección de la nueva ubicación no ha sido difícil. Según el director comercial, “Hemos apostado por Levante, porque como todos sabemos, es un mercado fundamental en la industria del plástico. Aproximadamente representa el 30% del mercado de inyección en España y una gran parte se concentra en la localidad de Ibi, centro neurálgico del plástico. Esta localización tiene unas características únicas, que no se presentan prácticamente en ningún otro lugar de España”. Otra de las razones que ha llevado a Wittmann a abrir unas nuevas instalaciones en Ibi es el crecimiento de la demanda y la proximidad con los clientes. “Muchos clientes nos lo pedían. Si bien la marca Wittmann ya es muy conocida en la parte de robots y periféricos, el segmento de máquinas de inyección ha ido creciendo hasta necesitar potenciar los servicios que ofrecemos, desde el punto de vista técnico como de stock de máquinas. En este sentido debemos incorporar un nuevo técnico adicional para poder dar respuesta a este incremento de demanda. Además, también nos sirve de base logística, de operaciones y nos abre las puertas a Andalucía, donde tenemos muchos clientes, especialmente en Almería, Granada y Jaén. NUEVAS INSTALACIONES Y EL PESO DE LA FORMACIÓN Las instalaciones contarán con un stock permanente y showroom, zona de pruebas y zona de formaciones. Durante la jornada se habló en varias ocasiones de la necesidad de contar con profesionales preparados. Para el director comercial, “En la actualidad cuesta encontrar profesionales en la industria. En estas instalacioEspacio para el networking y almuerzo. Célula con la inyectora SmartPrimus. Mando del robot.
25 INAUGURACIÓN nes disponemos de un espacio para ofrecer formación a nuestros clientes y partners. Hemos hablado con diferentes instituciones de la zona y trabajaremos juntos en esta dirección. Impartiremos formación teórica con nuestros programas de simulación, y la parte práctica, donde mostraremos el control de las máquinas, robots, molinos, atemperadores, deshumidificadores,…”, añadió. DIVERSIDAD DE CLIENTES Al tener un porfolio tan amplio, pueden encontrarse productos Wittmann en muchos procesos de fabricación de la zona, desde un caudalímetro hasta una máquina de inyección. “Este es precisamente uno de los puntos clave y único del grupo. Somos los únicos capaces de integrar todo el concepto en una única célula y bajo un único paraguas", indica Yoel Vaca. “Las dos piezas clave para nosotros son las máquinas de inyección y los robots. Pero sí que es cierto que cada vez más los periféricos cogen un peso muy importante en las inversiones de nuestros clientes. Desde instalaciones centralizadas, atemperadores molinos e incluso proyectos con nuestro departamento de ingeniería propia, con automatizaciones de procesos a nivel de manos de robots, insertos, visión artificial, IML, integraciones… ”, concluye. Ignacio Puyuelo, product manager de inyección en Wittmann Technology Spain, impartió la ponencia 'Últimas innovaciones tecnológicas en eficiencia energética para máquinas de inyección'. Durante su intervención, destacó que el ahorro de energía es posible “en todo el sistema”, que es necesario seleccionar el equipo “adecuado“ y su dimensionamiento para adaptarse al producto y hay que analizar, realizar mediciones, hacer reajustes (gracias a medición de la energía en la máquina). Además, destacó que es fundamental ajustar el proceso para optimizar la eficiencia energética, invirtiendo más Workshop. Ignacio Puyuelo, product manager de inyección en Wittmann Technology Spain. Jose R. Lerma, de Biesterfeld Ibérica, durante su intervención. tiempo en ello, en lugar de trabajar” como siempre hemos trabajado”, calculando los costes unitarios por pieza y la tasa de utilización de la máquina. Para concluir, destacó la necesidad de adquirir conocimientos sobre la energía y de la formación sobre el ajuste de proceso de una forma eficiente. Ignacio, nos explicó que en el sector del plástico, la pequeña y mediana empresa son muy conservadoras y cuesta que den el paso. Pero confirmaba que será inevitable, ‘’cuando en España se empiecen a tener penalizaciones a la huella de carbono, aquellas empresas que no hayan invertido en equipos más eficientes lo pagarán a final de año’’. También comentó que a las compañías les llegarán tasas por la generación de CO2 debido al consumo de sus equipamientos y vehículos, de esta forma tendrán que pagar una penalización al respecto. Aparte de la presión económica, de la misma forma que los clientes actuales piden el certificado de eficiencia energética de las máquinas, también se pedirá la clasificación de CO2 para valorar las piezas que están suministrando. El 14 de marzo, el programa comenzó con la charla de Jose R. Lerma, de Biesterfeld Ibérica, quien exploró los retos y debilidades de la industria de inyección de plástico. Tras otro almuerzo y catering, la jornada concluyó con demostraciones del control Unilog B8 en máquinas de inyección Wittmann, ofreciendo una visión práctica de esta tecnología de vanguardia. n
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