67 ROBOTS PARA LA INDUSTRIA DE LOS PLÁSTICOS En la primera de las presentaciones los protagonistas fueron los sistemas CNC, que también se pudieron ver expuestos. También hubo un espacio para ver robots in situ. repaso por los diferentes modelos que ofrece Fanuc y explicó las aplicaciones más habituales de cada uno de ellos. La gama de PC industriales y los diversos tipos de motores también tuvieron su espacio. Roberto Ibarrola fue el encargado de hacer un repaso por los diferentes tipos de máquinas que fabrica Fanuc: los centros de mecanizado Robodrill, las máquinas de electroerosión Robocut y las de inyección de plástico Roboshot. Los modelos a-DiB5 de Robodrill son centros de mecanizado disponibles en tres tamaños diferentes e incorporan motores de la serie de alta gama Fanuc Alpha-i de alta resolución y contrastada fiabilidad. Destacan por su dinámica con aceleraciones superiores a 1.5G y los avances en rápido de 54 m/min y de trabajo hasta 30 m/min. Sus características más destacadas son par del cabezal hasta 100 Nm, velocidad del husillo hasta 24.000 rpm, excelente interfaz iHMi de usuario para facilitar la programación y las preparaciones de máquina, nuevo CNC Series 31i-B5 Plus, tiempos de ciclo cortos, tecnologías para super acabado, tecnología de 5 ejes simultáneos. Ibarrola dedicó también un tiempo a explicar las ventajas de su cambiador de herramientas de alta velocidad con capacidad para 21 herramientas y concluyó hablando sobre el mecanizado de desbaste y el proceso de electroerosión por hilo de su máquina Robocut. Las soluciones de servicio que presta Fanuc (recambios, formación y servicio) y las soluciones IoT también estuvieron presentes en la jornada. MT-Link i, por ejemplo, es una solución sencilla de recogida de datos. Entre sus funciones está la visualización del estado operativo y de los resultados de productividad, la información detallada sobre máquinas con CNC Fanuc, como programas ejecutados, historial de alarmas, de señales y de valores macro. Además, los dispositivos que no son Fanuc se pueden conectar mediante protocolos OPC-UA o MTConnect. Los asistentes también pudieron conocer los detalles de ZDT, para prevenir paros de factoría en los robots conectados. Detecta problemas, previene el tiempo de inactividad de los robots y maximiza su tiempo de actividad. n
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