29 MATERIAL RECICLADO Imagen 5: al cambiar de material reciclado, el peso por inyección disminuye claramente y, como resultado, se producen piezas defectuosas. Gracias a iQ weight control, los pesos por inyección aumentan hasta situarse en el rango de peso del material de referencia. geometrías más complejas, en una segunda serie de ensayos se usó un molde de prueba para fabricar placas escalonadas con diversas variaciones en el espesor de pared (imagen 4). A lo largo del nervio central, las placas tienen un grosor de pared de 3 mm. Los brazos laterales tienen grosores de pared de 2, 1 y 0,5 mm, estando las zonas más delgadas al final del recorrido de flujo. Para los ensayos se procesaron dos de los cuatro materiales reciclados acondicionados por Erema. Uno de esos dos materiales se estableció como referencia (Material reciclado 1). Al cambiar al otro material (Material reciclado 2), se observó que, sin el control de procesos inteligente, el peso por inyección disminuía claramente y la cavidad ya no se llenaba del todo (imagen 5). Al activar iQ weight control, el peso por inyección aumentó hasta situarse en el rango de los valores alcanzados con el material de referencia y se produjeron de forma continua componentes totalmente inyectados. Este resultado fue corroborado por el análisis de las curvas de presión interior del molde registradas (imagen 6). En este caso, la regulación se efectuó, no obstante, mediante el sensor de presión de inyección de la máquina, ya que esta es la práctica habitual. En la evolución de la presión interior del molde se perciben dos aumentos de presión notables que en la gráfica aparecen destacados mediante líneas discontinuas. El primer aumento de presión se produce en el momento en que el frente de flujo alcanza el sensor de presión interior del molde y el segundo se produce debido al llenado volumétrico completo de la cavidad o cuando el frente de flujo fragua antes de tiempo en las piezas que no se llenan del todo. Sin iQ weight control, el llenado se produce con retardo, lo cual se refleja en un retraso del aumento de la presión en el molde, en una evolución de la presión interior del molde durante la fase de presión mantenida claramente menor y finalmente en un llenado incompleto de la cavidad. Con iQ weight control, en cambio, se consiguió una evolución de la presión interior del molde casi idéntica gracias al ajuste del punto de conmutación y de la altura de presión mantenida. Imagen 4: la placa escalonada tiene cuatro grosores de pared distintos. El nervio central tiene un grosor de pared de 3 mm. Los brazos laterales tienen grosores de pared de 2, 1 y 0,5 mm, es-tando las zonas más delgadas al final del recorrido de flujo.
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