17 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING lante, también empuja el aire hacia adelante junto con los gránulos de plástico. Estos gránulos se van convirtiendo en semi fundidos y después en fundido, pero el aire que les acompaña también avanza en este proceso de calentamiento y avance en el husillo. La contrapresión a la carga es el factor que impide que el aire avance hacia zonas delanteras del husillo y acabe siendo inyectado en el molde generando defectos estéticos, ráfagas, o incluso degradación del material. Podemos comprobar que si programamos la contrapresión a 0 bares, casi de inmediato aparecerán ráfagas en las piezas inyectadas. 3. CONTRAPRESIÓN Y EL PESO DE LA INYECTADA Cuando realizamos la dosificación estamos colocando material fundido en la zona delantera del husillo. Siendo el cilindro de plastificación un cilindro y siendo conocido la longitud o recorrido de dosificación podemos calcular el volumen en cm3 de la inyectada fácilmente. Es un cálculo de volumen de un cilindro con diámetro = al diámetro de husillo y longitud L= a la carrera de dosificación. Este volumen dosificado en cm3, si lo multiplicamos por la densidad del fundido, nos dará el peso teórico de la inyectada dosificada, volumen dosificado cm3 x densidad gramos/cm3 = Peso en gramos. Este peso calculado sería un peso con el material a presión atmosférica. Pero en la zona delantera del husillo, donde el material está fundido, el material no está sometido a la presión atmosférica sino que está sometido a la presión de la contrapresión a la carga programada. Por tanto, si está presurizado, su densidad es mayor y el peso de material dosificado también será mayor. Tendremos más moléculas de material fundido introducidas en el mismo volumen de dosificación. Es decir, el peso de la inyectada variará en función también de la contrapresión a la carga, en función de la presión a la que tenemos sometido el material en la zona delantera del husillo. A mayor contrapresión a la carga, con un mismo volumen de dosificación, tendremos mayor dosis masica en la zona delantera del husillo y viceversa, con menor contrapresión a la carga, la dosis masica será menor. FACTOR CONTRAPRESIÓN La contrapresión es el valor efectivo de presión en la zona de la punta del husillo durante la dosificación. Equivale a la presión que debe aportar el husillo en la zona delantera, bombeando material, para hacer que el husillo retroceda hasta la cota de dosificación. Este valor es ajustable por el operador y puede estar en valores entre los 5 y los 25 o 30 bares de presión hidráulica en algunos casos incluso algo llegando a 80 bares o más. Este parámetro es fundamental en la dispersión y homogeneización del material, eliminación de infundidos y plastificación del material. Es muy importante en la mezcla de pigmentos y hay que tener cuidado cuando procesamos materiales con refuerzos de fibras de vidrio, etc., para minimizar el desgaste del husillo y no dañar las fibras de refuerzo. INFLUENCIA DE LA CONTRAPRESIÓN Al aumentar la contrapresión obtenemos: • Mayor homogeneidad de la masa • Generación de calor aportada por la fricción • Desplazamiento hacia la zona de alimentación del aire atrapado en la granza • Reducción de las fluctuaciones en la dosis y en el cojín de material • Mejor control del peso dosificado • Eliminación del aire en la masa fundida • Puede aumentar el ciclo de trabajo debido a un mayor tiempo de dosificación • Puede degradar materiales sensibles térmicamente por aumento de la temperatura de masa • Puede dañar las fibras de refuerzo y/ o aditivos de la formulación del polímero • Aumenta la abrasión y el desgaste entre el husillo y la cámara. n
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