19 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING denominada de mantenimiento o 'hold' para asegurar que la entrada se cierra o se sella por efecto del enfriamiento natural del material plástico. Para analizar y optimizar esta segunda etapa o fase de compactación se puede utilizar esta metodología denominada ventana de proceso o también diagrama de moldeo donde se determina el área en la que nuestro proceso –entiéndase como el conjunto máquina-molde-material y parámetros–, fabricará piezas aceptables dentro de especificaciones con distintas combinaciones de dos parámetros. En este caso que nos ocupa sería temperatura de masa y presión de compactación. El objetivo del inyectador es, durante el análisis, detectar causas que impiden disponer de la mayor área o ventana de proceso posible de modo que el proceso sea robusto y estable y poder determinar acciones para que esta ventana aumente en el caso de que sea insuficiente o crítica. La alegoría aquí sería que nuestra inyectora es como un franco tirador y cada inyectada o ciclo es un disparo. Nuestra ventana de proceso sería la diana u objetivo sobre el que dispara nuestro proceso. Toda inyectada que fabrica piezas defectuosas equivale a disparos fuera de la diana. Cuanto mayor sea la ventana de proceso (o diana), tendremos mayor cantidad de disparos dentro de la misma y por tanto más piezas ok y mejores ratios de productividad y calidad. En el gráfico se puede observar que fuera de los límites del área de la ventana de proceso, se obtienen piezas con rebabas o fuera de medida en el límite superior o cortas en función de la presión de la segunda etapa de compactación. Si los límites sobrepasados respecto a los que afectan a la temperatura de masa, las piezas pueden tener ráfagas de degradación, pérdida de propiedades mecánicas, o en el otro extremo infundidos y masa no homogénea que en cualquier caso dará lugar a piezas no aceptables. Si el proceso definido se sitúa lo más centrado posible de la ventana de proceso, este será mucho más robusto y absorberá las variaciones naturales del proceso que se puedan producir durante las fabricaciones. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA VENTANA DE PROCESO Configuración de la máquina para realizar en ensayo de determinación de la ventana de proceso: 1. Programar las temperaturas de proceso de masa para obtener el valor más bajo de las recomendaciones del fabricante 2. Programar la velocidad de inyección obtenida del método de la viscosidad relativa o In 'mould rheology test' o la velocidad de funcionamiento normal de la pieza o molde a ensayar 3. Colocar los tiempos de post presión y presión de postpresión a valores cero 4. Colocar un tiempo de enfriamiento algo mayor del necesario. INICIO DEL ENSAYO O ANÁLISIS • Arrancar a inyectar y ajustar el punto de conmutación por carrera al 95 a 98% del llenado total de la cavidad. • Realizar varios ciclos seguidos para estabilizar el proceso. Nuestra inyectora es como un franco tirador y cada inyectada o ciclo es un disparo.
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