29 TRATAMIENTO DE EMISIONES Esta solución es óptima para bajos y altos caudales y/o concentraciones de COV. Es viable para el tratamiento para gases o líquidos. Esta técnica tiene una eficiencia de destrucción superior al 99% y eficiencia térmica del 95% En resumen, la alta tasa de eliminación de COV así como las posibilidades de aprovechamiento energético posterior al proceso, junto con el bajo consumo y mínimas necesidades de mantenimiento, hacen de la oxidación térmica regenerativa la tecnología más adecuada para el sector. El principio de este sistema (RTO) es la oxidación térmica, proceso mediante el que al calentar una mezcla de COV con aire y oxígeno por encima de su temperatura de autoignición y manteniéndola a alta temperatura durante el tiempo suficiente se produce de forma completa la reacción combustión-oxidación a dióxido de carbono y agua. COV + O2 → CO2 + H2O + Calor El equipo utilizado (RTO) se compone de tres (3) torres rectangulares verticales unidas por una cámara transversal de sección semi-cilíndrica colocada en la parte superior llamada cámara de oxidación. Cada torre contiene un lecho de elementos cerámicos que sirve de acumulador de calor. Este lecho cerámico se calienta o enfría dependiendo de la dirección del gas que lo atraviesa, durante un proceso de 3 ciclos. La corriente contaminada pasa a través de este lecho para aumentar su temperatura y de esta manera entrar en la cámara de oxidación, donde se produce la reacción de oxidación destruyéndose así los COV. Los gases generados en la reacción pasan al siguiente lecho con el fin de calentar la corriente de gas contaminado que entrara a dicha cámara en el siguiente ciclo. Finalmente, una vez depurados, los gases son evacuados por chimenea. En los procesos de oxidación térmica regenerativa, gran parte de la energía revierte de nuevo en el propio proceso, disminuyendo drásticamente el consumo de combustible frente a otros procesos de oxidación directa. Pero además, en la mayor parte de los proyectos del sector se puede realizar un aprovechamiento energético adicional que permite una eficiencia energética aún mayor. Existen varias posibilidades, tales como el calentamiento de agua o aceite térmico, la generación de vapor de agua a presión en calderas de recuperación, o bien el calentamiento de aire para su aprovechamiento en el propio proceso productivo o para el calentamiento de estancias. INGENIERÍA Y PROYECTOS LLAVES EN MANO Desde la división de Ingeniería y oficina técnica se analizan las características de cada proyecto, para ofrecer la solución tecnológica que más se ajuste a las necesidades de cada proyecto. La gestión completa del proyecto se realiza en todas sus fases, desde la confección y diseño general de la instalación, hasta el montaje y puesta en marcha. Los equipos de Kalfrisa están diseñados y fabricados cumpliendo con toda la normativa aplicable. SERVICIO POST VENTA CON LA MEJOR GARANTÍA Además, Kalfrisa cuenta con un Servicio de Asistencia con gran experiencia y un completo equipo de profesionales cualificados para prestarle servicio así como la realización de un diagnóstico de averías y servicio de guardias telefónicas 365 días al año. También dispone de coordinación de visitas programadas con los clientes para evaluar y garantizar el correcto funcionamiento de los equipos, además de la posibilidad de atención prioritaria para resolución de averías. Todos nuestros equipos incorporan sistemas de conexión remota que nos permiten supervisar el funcionamiento deestos en tiempo real, previendo y reparando las averías demanera inmediata. KALFRISA 360 El conocimiento y experiencia adquirido durante más de 50 años en el sector de la energía y medio ambiente, nos permite ofrecer soluciones fiables y rentables a nuestros clientes Kalfrisa es una compañía con facturación superior a 20M de € y dispone de un equipo de mas de 100 personas, que componen toda la estructura empresarial necesaria para integrar el proyecto con la máxima garantía y calidad. n
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