84 CALIDAD DE PRODUCCIÓN perfiles de engranajes en el rango milimétrico– y termina con el registro de partes enteras de la planta. Estas piezas tienen tamaños de más de 10 metros y pueden pesar varias toneladas. CONTROL DE CALIDAD En el departamento de control de calidad, las piezas fundidas se miden en su totalidad con la combinación de MetraSCAN BLACK y HandyPROBE para poder crear una documentación técnica completa. A continuación, los datos de escaneado se comparan con los datos nominales para poder determinar las desviaciones de los componentes reales con respecto a los planos técnicos. La captura de datos se realiza en el software VXelements, y el posterior análisis de las piezas se lleva a cabo en Geomagic Control X. A continuación, los datos se liberan para su posterior procesamiento o para su uso en el área de planta. Gracias a la portabilidad de los sistemas de medición, las mediciones pueden realizarse en cualquier lugar e independientemente del tamaño y el peso de los componentes. ¿CUÁLES SON LAS MEJORAS TANGIBLES Y LOS PLANES DE FUTURO? “El uso de los sistemas de medición de Creaform aportó mejoras significativas en las áreas de precisión de los resultados de medición y reducción del tiempo de medición. El comportamiento de respuesta en diferentes superficies también es una sorpresa positiva”, explica Maximilian Burger. En el futuro, el espectro de aplicación de los sistemas de la empresa se ampliará a otros ámbitos. El plan es utilizar los escáneres, así como el sistema de medición táctil HandyPROBE, para el inventario y el reequipamiento de componentes de planta, la ingeniería inversa de componentes especiales de construcción de maquinaria, el control de calidad de componentes de fabricación externa e interna, en la planificación de la producción, así como en el apoyo a proyectos. “Los sistemas de Creaform ofrecen nuevas posibilidades en la cadena de valor de la ingeniería de plantas. Con esta tecnología, damos un paso más hacia la sostenibilidad y la diversidad tecnológica de voestalpine, como grupo siderúrgico y tecnológico activo en todo el mundo”, explica Christian Haider. n MetraSCAN escanea en 3D el interior de una tubería. INGENIERÍA INVERSA E IMPRESIÓN 3D: Otro caso de uso es la ingeniería inversa. Algunos componentes deben recrearse porque no se dispone de datos o planos originales. Para ello, las piezas se escanean con los sistemas de Creaform. A partir de los datos de escaneado, se crea unmodelo CAD con Geomagic Design X y, a continuación, se obtienen los planos técnicos para la producción. En algunos casos, estas piezas de repuesto se imprimen en 3D en la propia empresa o se fabrican de forma convencional con centros de mecanizado CNC. MetraSCAN escanea un segmento de tubería de una planta de altos hornos.
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