láser, lo que hace que los componentes sean susceptibles de sufrir grietas en los bordes. El científico Dongsong Li, del Instituto de Metalurgia Ferrosa (Universidad RWTH de Aquisgrán), presentó un proceso de desbarbado y redondeo de aristas mediante radiación láser, desarrollado en colaboración con Fraunhofer ILT. El láser funde el borde, elimina los microdefectos y lo alisa. En el experimento, un láser de diodo CW de 4 kW procesó con éxito una chapa de 1,5 mm de grosor de acero bifásico de alta resistencia (resistencia: 1.000 MPa) a 3,6 m/min. Las pruebas de expansión de agujeros y los ensayos con diábolos muestran una mejora significativa del rendimiento tras el tratamiento con láser. Este proceso permite mejorar la capacidad de conformado en más de un 200% antes de que aparezcan las primeras grietas en los bordes. La supervisión del proceso desempeña un papel cada vez más importante Proceso seguro y rápido: El Instituto de Metalurgia Ferrosa demostró el aumento de las propiedades mecánicas mediante el desbarbado por láser de una chapa de 1,5 mm de espesor de acero bifásico de alta resistencia (resistencia: 1.000 MPa). Foto: Instituto del Acero, RWTH Aachen, Alemania. en el pulido por láser: Evgueni V. Bordatchev, jefe de equipo del Consejo Nacional de Investigación de Canadá en Londres (Ontario), y Sven Linden, de Fraunhofer ILT, informaron sobre la cooperación germano-canadiense en este campo. Para automatizar la configuración de un proceso de pulido, integraron un interferómetro de luz blanca (WLI), que detecta estructuras superficiales con gran precisión, en una pulidora láser. C omo parte de la colaboración, también se integró en otra máquina una cámara termográfica de alta velocidad. Los datos en tiempo real de la cámara se utilizan para cerrar el bucle de control y ajustar los parámetros. Visiblemente fascinados, los invitados de LaP observaron el vídeo de una cámara de alta velocidad que, a 42.000 fotogramas por segundo, visualizaba la solidificación del acero líquido para herramientas de trabajo en caliente (1.2343) en el baño de fusión. La cámara térmica fue utilizada por Daniel Beyfuss, científico de la Universidad de Western Ontario en Londres (Canadá), para supervisar los procesos de refundición por láser (LRM). El canadiense utilizó lamedición óptica coaxial para analizar los efectos de las inestabilidades termodinámicas en el proceso LRM. Un resultado importante es el papel fundamental del equilibrio termodinámico entre la potencia láser aplicada y su conversión en procesos de refundición, ya que influye significativamente en la estabilidad del proceso. ANÁLISIS DEL BAÑO DE FUSIÓN EN EL SINCROTRÓN El científico estadounidense Patrick J. Faue, de la Universidad de WisconsinMadison, informó sobre un proyecto de investigación con el Instituto de Bremen de Tecnología de Rayos Aplicada BIAS. Se centran principalmente en la obtención de imágenes de rayos X de alta velocidad en el sincrotrón del prestigioso Laboratorio Nacional Argonne (ANL), un enfoque que ofreció interesantes conocimientos sobre la dinámica de los crisoles de fusión durante el pulido por láser. Por ejemplo, el equipo de investigación observó cómo se forman las oscilaciones del baño de fusión y, por tanto, cómo afectan al ojo de la cerradura. Willenborg, del Fraunhofer ILT, iniciador y moderador del LaP, declaró satisfecho tras el LaP virtual: “Dieciséis presentaciones cubrieron durante dos días diversos aspectos, desde el pulido clásico del vidrio hasta el análisis del baño de fusión en un sincrotrón. La mezcla marca realmente la diferencia: Esta es probablemente la razón por la que casi los 70 participantes estuvieron presentes en línea durante toda la conferencia. Sin embargo, a pesar del éxito virtual, estoy deseando volver a ver a la comunidad internacional de pulido láser en la sexta edición de LaP, que esperamos que vuelva a celebrarse en directo en Aquisgrán en 2024”. n El iniciador y moderador de LaP, Edgar Willenborg, Fraunhofer ILT, afirma: “Dieciséis presentaciones cubrieron diversos aspectos a lo largo de dos días, desde el pulido de vidrio para óptica hasta el análisis por baño de fusión en un sincrotrón. Tuvimos 70 participantes, la mezcla marca la diferencia”. Foto: Fraunhofer ILT, Aquisgrán, Alemania. 102 PULIDO
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx