96 FERIAS En el dispositivo de ajuste se escanea el código del soporte de la herramienta mediante un escáner manual, se mide la herramienta y se guardan los datos reales en la base de datos central de herramientas. En el centro de mecanizado, también hay un lector de códigos con el que se identifica unívocamente la herramienta. El control de la máquina abre los datos de medición incluida toda la información necesaria para la herramienta directamente en la base de datos de herramientas y los carga a la máquina, de forma unívoca, automática y sin errores. “Pero, la transmisión segura de datos es solo una de las ventajas. Mediante el software de análisis de producción flash podemos saber en directo la vida útil de la herramienta con el principio del semáforo”, dice Rapp. Si las herramientas alcanzan los límites de aviso, se emite un mensaje en la sala de herramientas para que se pueda preparar la nueva herramienta y se pueda disponer de ella a tiempo. Otro resultado del proyecto de cooperación con Zoller es la integración de los datos completos de los modelos de herramienta en ProtectLine. El gemelo digital de la máquina se completa automáticamente con los datos completos de las herramientas (geometría de la herramienta Vollmer es pionero en este sentido, aunque “el mercado para las soluciones digitales en el sector de las tecnologías de rectificado es aún muy joven. Para Vollmer es importante impulsar la digitalización junto con nuestros clientes y socios, ya que representa ventajas para todos los grupos destinatarios. Estamos interesados en lograr una conexión eficiente y razonable de nuestras máquinas a través de distintas plataformas IoT para mejorar los procesos de producción y proporcionar nuevos impulsos dentro del desarrollo de herramientas”, dice el Dr. Stefan Brand, director general del grupo Vollmer. Para ello, Vollmer ha adaptado sus productos complementarios y servicios digitales a las necesidades de los clientes a través de la iniciativa V@dison. El ejemplo más reciente es un portal de clientes basado en la web a través del cual el cliente tendrá acceso en línea a la información digital acerca de su parque de máquinas o también a la tienda de recambios integrada. La iniciativa incluye cuatro áreas más: V@screen controla todos los parámetros relevantes de lamáquina y conecta las rectificadoras con terminales. Estos garantizan una gran transparencia a través de la rápida disponibilidad y visualización de la información. Con V@check, los fabricantes de herramientas simulan, prueban y optimizan sus procesos de producción sin tener pérdidas de materiales con el fin de reducir los períodos de inactividad de las máquinas. En V@boost, se reúnen herramientas de software que optimizan el rendimiento de las rectificadoras en términos de la pieza de trabajo y amplían el rango de funciones conocido. Por último, V@guide detecta errores con antelación y es ideal para el mantenimiento preventivo y la transmisión de conocimiento a través de módulos digitales o procesos de comunicación automatizados. “En la AMB, presentaremos el paquete digital completo. Los visitantes encony geometría del soporte de herramienta). De este modo, se consigue un proceso muy eficiente para crear el gemelo digital, que forma la base del sistema para la protección contra colisiones preventiva de la máquina vía ProtectLine. “También me gustaría mencionar otro aspecto importante de la digitalización: en medio de la pandemia y a pesar de la prohibición estricta de viajar, hemos conseguido poner en marcha varios centros de mecanizado de fresado en una nueva planta de producción en Vietnam. Esto solo ha sido posible porque nuestro comprometido equipo pudo estar en contacto con el socio de servicio a través de las herramientas de servicio digitales”, informa orgulloso Rapp. SOLUCIONES DIGITALES EN LA VENTANA PERSONALIZADA Otro ejemplo que demuestra que la tendencia hacia la digitalización se extiende a través del sector es el del especialista en afilado suabo Vollmer que, para sus rectificadoras, ofrece pasarelas IoT basadas en la web para el intercambio de datos en red, con el fin de almacenar y evaluar datos de producción. Las pasarelas IoT intercambian los datos de proceso y de producción entre Edge y sistemas locales o una nube.
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