91 FERIAS Un resultado muy impresionante es el de DMG Mori, respaldado con cifras: uno de los objetivos de la digitalización del grupo es poder poner en marcha la instalación de producción de forma más rápida gracias al gemelo digital. Es decir, cada máquina-herramienta real de DMG Mori tiene su avatar virtual. Este gemelo digital ayuda, incluso antes de la instalación, en el diseño de sistemas de producción que se pueden automatizar de forma flexible o en la fase de formación. Este proporciona una imagen dinámica de todos los componentes, funcionalidades y ejes, así como todas las funcionalidades de control de NC y PLC, además de los ciclos relevantes. De esta manera, DMG Mori consigue una mayor velocidad de hasta un 40% al poner en marcha la planta de producción. A la vez que se reducen los costes hasta un 30% y lo que resulta especialmente relevante para un funcionamiento fluido y eficiente de la instalación: las colisiones se evitan por completo. CONTROL PREVENTIVO DE INSTALACIONES Estas cifras motivan a abordar intensivamente los temas de la digitalización y el desarrollo de nuevas soluciones para la optimización de los procesos y la producción. Así lo expresa German Wankmiller, presidente del consejo de administración de Grob-Werke: “La Industria 4.0 ofrece grandes oportunidades para el diseño de maquinaria e instalaciones y sienta la base para operar las máquinas e instalaciones de forma flexible, productiva y respetuosa con los recursos. Un desarrollo al que aún le queda mucho camino por recorrer, ya que se trata de un proceso de desarrollo flexible que está en constante cambio y está sometido a nuevos cambios técnicos casi semanalmente”. Según él, con la globalización, las soluciones digitales desde hace años ya no son prescindibles. Al contrario, en su opinión, la necesidad de seguir desarrollando soluciones y productos existentes y nuevos en el ámbito de la digitalización seguirá creciendo en los próximos años en todo el sector. Para él, las ventajas son claras: “Precisamente en entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización incrementan la eficiencia de los empleados y las instalaciones. Pero también hay que crear interfaces para conectar las instalaciones entre ellas”, dice Wankmiller. Además, adopta un enfoque abierto: gracias al desarrollo continuo de la conectividad universal y las opciones flexibles de ajuste, las aplicaciones desarrolladas modularmente por Grob dentro de la Grob-NET4Industry no solo se pueden utilizar en las máquinas Grob, sino que también se pueden integrar en máquinas y controles de cualquier fabricante en una plataforma de digitalización integral. De este modo, los usuarios pueden analizar el rendimiento de las máquinas y optimizar los procesos. Esto es lo que quiere presentar la empresa en la AMB: todas las máquinas que se expondrán llevarán integrada la Grob-NET4Industry. Así se podrán experimentar en directo las soluciones que Grob ofrece para aumentar la transparencia en la producción. En AMB se se podrán experimentar en directo las soluciones que Grob ofrece para aumentar la transparencia en la producción Los módulos dentro de GrobNET4Industry permiten organizar las áreas directa e indirecta en torno al mecanizado con el objetivo de utilizar las máquinas-herramienta de alta calidad y gran precisión de la mejor manera posible. Un MES, en combinación con el sistema ERP del usuario, permite gestionar, planificar y controlar los pedidos en las máquinas. Todas las áreas de producción están acopladas, desde la planificación, la supervisión y el análisis de la producción, pasando por la visualización de procesos en el mecanizado de piezas, hasta el servicio proactivo y el mantenimiento. Los productos Grob-NET4Industry disponen de plataformas de integración para todos los tipos de máquinas. El objetivo es poder implementar conceptos de digitalización independientes del fabricante y ofrecer a todos los clientes asistencia integral durante el proyecto.
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