SOLDADURA 72 aparición de salpicaduras, de modo que valores más altos corresponderían a pepitas con salpicaduras y valores más bajos corresponden a pepitas sin salpicaduras. Evaluación de una soldadura aceptable A continuación, se muestran los resultados obtenidos sobre una probeta aceptable. En la figura 10 se muestra el resultado de la tomografía con la pepita soldada en azul y con unmicroporo, en rojo. En este caso no se ha detectado la presencia de salpicaduras. La evaluación geométrica en las 3 secciones indica que el micro-poro tiene un tamaño máximo de 0,088 mm en la sección realizada en el plano YZ. Del mismo modo se ha medido la superficie y el volumen del micro-poro, resultados mostrados también en la tabla 2. En la figura 12 se pueden observar los resultados de los diámetros inscrito y circunscrito, así como el valor de redondez para la pepita de la probeta sana. Figura 8. Tamaño del poro obtenido en secciones 2D. Figura 9. Evaluación del tamaño de la pepita. Figura 10. Imágenes resultado de la inspección por CT de la unión soldada. Figura 11. Tamaño del micro-poro obtenido en secciones 2D. Figura 12. Evaluación del tamaño de la pepita. Comparativa de resultados Una vez inspeccionadas ambas soldaduras, en la Tabla 2 se proporcionan los valores de los resultados obtenidos en cada una de ellas. CONCLUSIONES Y LÍNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIÓN En este trabajo se ha propuesto una metodología original para la inspección no destructiva de probetas de Inconel 718 y AISI 321 unidas mediante el proceso de unión RSW. Para ello, se ha utilizado la tecnología de Tomografía Computarizada. Los resultados indican que esta tecnología es capaz de inspeccionar este tipo de probetas con resolución y contraste suficiente para llevar a cabo un análisis cuantitativo de defectología. El análisis de defectología realizado indica que una de las probetas presentaba salpicaduras, claramente visibles y medibles mediante CT. Se ha
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