ANTICIPARSE A LOS DEFECTOS DE PRODUCCIÓN CON LA TOMOGRAFÍA COMPUTARIZADA En entornos industriales, como es el sector de la automoción, el aeroespacial, el packaging, los dispositivos médicos o la electrónica, la observación de las piezas con rayos X abre un abanico completamente nuevo de potenciales aplicaciones que van desde la inspección de defectos internos hasta el análisis estructural de materiales. Sin una inspección minuciosa en planta, los defectos pueden pasar desapercibidos en etapas posteriores, lo que puede representar unos elevados costes para las empresas. Por este motivo, se apuesta por la progresiva automatización del departamento de calidad, a fin de evaluar el dimensionado de las piezas y anticiparse a los posibles errores de fabricación, minimizando, así, el impacto de residuos y desperdicios en la propia cadena de producción. Con los sistemas de rayos X, se consiguen captar toda la superficie y estructura interna de las piezas fabricadas en un volumen 3D, mediante la tecnología de metrología por tomografía computarizada que se puede combinar con el software Zeiss Reverse Engineering. Precisamente, el grosor de estas estructuras internas se muestra mediante un código de colores, aunque también permite crear modelos CAD fácilmente y acelerar de forma notable los procesos de desarrollo de productos y de ingeniería inversa, ya que se puede comprobar la precisión dimensional de las piezas, incluso las más complejas, con tan sólo un escaneado. Los sistemas de metrología de Zeiss incorporan el completo software GOM Volume Inspect.
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