METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS 45 Sillero ocupa actualmente 3.000 m2 de taller preparado para “ofrecer cualquier trabajo de mecanizado en que el cliente necesite piezas de alta calidad y precisión”. Desde sus inicios hace 30 años, Mecanitzats Sillero no ha dejado de invertir en mejoras tecnológicas y ampliación de instalaciones, impulsados por la confianza que les han depositado sus clientes. Unos clientes que han encontrado en Sillero un socio tecnológico de confianza y dotado de las últimas tecnologías para ofrecer un producto final de calidad ya sea para el sector alimentario, de dosificación, valvulería, hidráulica y neumática, maquinaria vinícola, utillajes para aeronáutica, industria eléctrica y, en definitiva, “para cualquier trabajo de subcontratación general en que el cliente necesite piezas de alta calidad y precisión”, puntualiza Josep Sillero, alma mater de la empresa, cuyo objetivo principales es “garantizar al máximo la precisión antes, durante y después del mecanizado. Y la última adquisición, el equipo de ajuste ymedición premium Venturion 450 de Zoller, capaz de ajustar y medir herramientas de todo tipo con la máxima precisión, es un nuevo ejemplo de esta cuasi obsesión del fundador de esta empresa familiar que tiene la continuidad garantizada con la segunda generación, completamente implicados en la compañía. A LA ÚLTIMA Sí, puede decirse que Mecanitzats Sillero va a la última moda en maquinaria y tecnología. Lo que llevó a la empresa, hace unos cinco años, a ampliar sus instalaciones. El salto tecnológico lo dieron en 2006 con las primeras máquinas de alta precisión de 3 y 4 ejes Okuma. “Convencidos por su calidad, ampliamos con una multitarea de 5 ejes para obtener la pieza en una sola atacada, mejorando así el rendimiento, reduciendo los tiempos de mecanizado y, por supuesto, mejorando la precisión”. Hoy, en sus 3.000 metros cuadrados de instalaciones —más dos naves almacén para materias primas y productos acabados— la empresa cuenta con diversos centros de mecanizado de 3 y 5 ejes Okuma —uno de ellos con la mesa torneable—, un centro DMG MORI de mecanizado de 5 ejes automatizado con almacén de 34 palés, 3 equiposmultitarea, además de sistemas de robotizado Cellro, diversos cargadores de barra, un completo sistema de gestión de herramientas para los miles de referencias disponibles en su taller, más dos almacenes inteligentes. Dichos almacenes, muestra de su apuesta por la implementación de soluciones 4.0 en el taller, les permiten tener tanto las herramientas como el utillaje preparado lo más rápido posible. En sus instalaciones podemos encontar desde centros de mecanizado de 3 y 5 ejes Okuma —uno de ellos con la mesa torneable— a un centro DMG MORI de mecanizado de 5 automatizado con almacén de 34 palés, 3 equipos multitarea, sistemas de robotizado Cellro, diversos cargadores de barra, un sistema de gestión de herramientas y dos almacenes inteligentes. Destaca además la climatizacio´n en el taller, conscientes de hasta qué punto las condiciones de trabajo influyen también en el producto final.
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