METROLOGÍA Y CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Son varias las razones clave por las que las empresas de fabricación de componentes industriales adoptan cada vez más las tecnologías de la Industria 4.0. Por un lado, las soluciones de monitorización de máquinas, las estrategias de mantenimiento predictivo y otras tecnologías operativas avanzadas están ayudando a los fabricantes a disminuir tiempos de inactividad, a aumentar el rendimiento y, en general, a reducir el costo de suministro de piezas de calidad. Otro aspecto relevante está relacionado con la democratización de los datos; la fabricación se ha visto afectada a lo largo de los años por disponer los datos en contenedores, donde la información no era compartida ni entre departamentos ni a nivel planta. La deseada conectividad está permitiendo una accesibilidad a fuentes de datos que hace años era impensable y, realizada correctamente, proporciona una manera fácil de utilizar esos datos para una toma de decisiones eficaz. Además, con la información digitalizada se puede almacenar una cantidad casi ilimitada de datos de fabricación a través de la nube que se pueden utilizar para capacitar a nuevos trabajadores, para crear algoritmos avanzados con datos históricos, etc. Las opciones son ilimitadas siempre que los datos estén almacenados y accesibles de tal manera que se puedan construir soluciones. Es un hecho que las tecnologías de digitalización e información brindan nuevas posibilidades a los ingenieros e ingenieras en el ámbito del diseño y planificación. METROLOGÍA Y EL IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0 La metrología también es un campo afectado por la transformación digital y la Industria 4.0, involucrando grandes desafíos y a su vez el fortalecimiento y mejora de las técnicas demedición. Por ello, muchas empresas ya han empezado a sincronizar y a replantear los procesos de medición para su adaptación a la Industria 4.0, desarrollando el nuevo concepto de la metrología 4.0. Echando la vista atrás se puede comprobar cómo han ido evolucionando los sistemas metrológicos debido a la necesidad del control de calidad de componentes cada vezmás complejos. La figura 1 muestra cómo ha sido el desarrollo de los sistemas de metrología durante las diferentes revoluciones industriales [1]. El modelo metrológico dentro del marco de la Industria 4.0 implica la incorporación de sensores en la producción, a fin de realizar las mediciones en las propias máquinas donde se fabrican los componentes. Empieza a ser habitual el uso de diferentes tecnologías de medición, muchas veces basadas en principios físicos distintos, para la medición de las características de un mismo componente. Esto implica a su vez que las fuentes de error a compensar pueden ser de distinta naturaleza. En este sentido uno de los mayores retos a día de hoy es la fusión precisa de todos los datos captados por los sensores, ya que los resultados difieren entre técnicas y en muchos casos no son comparables. Como ejemplo, en la figura 2 se muestra una misma superficie captada mediante un método óptico (fotones) y un método táctil (palpador). Debido a que el palpador no puede alcanzar todos los valles del perfil de Figura 1. Correlación entre los modelos industriales y la medición de la fabricación a lo largo del tiempo [1]. Figura 2. Comparación entre determinación de superficie por técnicas ópticas y táctiles. 33
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