ESCÁNER 52 RF (radiofrecuencia). Cuatro líneas de A-Frame están conectadas a verificadores de productos, que permiten la identificación eficiente y automática de productos individuales para cumplir los requisitos de cero errores. Las fechas de caducidad y los números de lote se rastrean en todo el sistema. Si los artículos no pueden seguir este proceso debido a sus características, se transportan a otras dos líneas A-Frame para su recogida automática. En este caso, la verificación se realiza de forma semiautomática tras el proceso de picking mediante verificadores de pedidos. Sin embargo, para minimizar la mano de obra y proporcionar seguridad adicional, se incorporaron a la solución siete robots de picking. Estos robots están situados en la zona de recogida de RX de ambiente y en la zona de RX de narcóticos para mayor seguridad, y manipulan los productos de rotación lenta y media. Los robots están equipados con cámaras para verificar los productos. Los artículos se toman de dos ubicaciones de origen y se recogen en tres ubicaciones de destino, con una tasa de rendimiento de más de 900 recogidas por hora y robot. Además, se utilizan estaciones de picking avanzadas equipadas con escáneres para los productos que no pueden procesar los robots y para gestionar los picos de pedidos. UNA SOLUCIÓN DE TRANSPORTE FLUIDA CONTINÚA EL PROCESO Una vez recogidos y validados los pedidos, los contenedores se desplazan por el transportador hasta la zona de preparación de envíos. Una estación de descarga de documentos introduce la documentación necesaria y la tapa se cierra automáticamente antes de que los contenedores se almacenen en el búfer de expedición SSI Cuby. En cuanto se completa el pedido, las cajas se recuperan en secuencia búfer de expedición y se transportan al robot paletizador. Se trata del mismo robot que despaletiza las cajas de los palés entrantes. Para paletizar los contenedores, el robot cambia de pinza. El portacargas se envuelve con papel de aluminio y se transporta a la zona de preparación, donde los palés están listos para ser enviados a su destino final. WAMAS HACE POSIBLE LA VALIDACIÓN DE PEDIDOS Y EL PROCESO DEL SISTEMA La complejidad de los procesos pone de relieve la importancia del software logístico WAMAS, de desarrollo propio de SSI Schaefer. La máxima fiabilidad de los procesos es esencial, el alto rendimiento y los procesos automatizados sólo pueden garantizarse utilizando soluciones de software inteligentes para el control del flujo de materiales. Por ello, WAMAS Lighthouse es el complemento óptimo para los jefes de almacén y el personal operativo. Como punto central de información, WAMAS Lighthouse reúne los datos de todo el almacén y los pone a disposición en un formato de cuadro de mandos de análisis fácil de usar y en tiempo real. La plataforma central de información hace que los procesos operativos sean transparentes y visibles. El software analiza situaciones reales y previene las averías antes de que se produzcan. n La complejidad de los procesos pone de relieve la importancia del software logístico WAMAS, de desarrollo propio de SSI Schaefer
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