54 SOLUCIONES en base a módulos configurables con su software específico ya integrado, lo que le permite responder a las necesidades actuales de cualquier almacén y adaptarse a las futuras modificaciones que precise el cliente. Uno de dichos módulos es por ejemplo el clasificador Compaxorter, un clasificador horizontal de alta capacidad (12.600 paquetes por hora) diseñado para tratar una amplia variedad de productos, desde paquetes pequeños (tan finos como 2,5 mm) hasta tamaños de hasta 550 x 460 mm. Esto incluye artículos que tradicionalmente han resultado difíciles de clasificar con otros sistemas, como los productos envueltos en plástico retráctil, paquetes con formas irregulares e inestables. Compaxorter está disponible en dos configuraciones diferentes: semiautomatizado y totalmente automatizado. En el caso de la configuración semiautomatizada los operadores de las estaciones de trabajo ergonómicas alimentan los elementos en el sistema, mientras que cuando está totalmente automatizado, los elementos son “singulados” a partir de un flujo a granel. Por su parte, el Crossorter es un clasificador tipo cross-belt presentado en diversas versiones y capacidades de hasta 18.000 bandejas/hora. Es adecuado para una amplia variedad de productos como sobres, bolsas, cajas y bandejas pero también puede clasificar artículos sueltos, como ropa y accesorios. Se utiliza principalmente para procesos de batch-picking y sistemas de cross-docking, y como clasificador de envíos. Esta solución incluye diversas versiones, es suficientemente flexible para manipular productos de hasta 1.500 x 800 mm, incluso de formas irregulares, con una fiabilidad del 99,9%. Por último, para paquetes de mayor tamaño, el sistema Posisorter proporciona una clasificación positiva en base a zapatas deslizantes que puedenmedir hasta 1.500 x 900 mm. Sus capacidades de transporte, junto con una alta precisión, contribuyen a una fiabilidad altísima: una clasificación errónea por cada 10.000 artículos. En su operativa, las zapatas de desvío se deslizan a lo largo de los carriers y empujan los productos suavemente hacia las rampas de salida en un movimiento controlado. El número de zapatas asignadas depende de la longitud de cada producto. Este sistema, que permite cambiar las zapatas en menos de 60 segundos, es configurable para clasificación a uno o dos lados y el número de zapatas dependen de la longitud de cada producto. n TIPSA DA UNA RESPUESTA INTELIGENTE A LAS DISTINTAS NECESIDADES B2B Y B2C EN UN CONTEXTO DE CRECIMIENTO SOSTENIDO En agosto de 2020 la empresa de transporte urgente TIPSA inauguró en Madrid su nueva plataforma central, equipada con una de las infraestructuras más modernas, y probablemente más grandes, de su sector. Este nuevo hub de 22.500 m2 de nave principal, con 5.000 m2 dedicados en exclusiva a la temperatura controlada y con una capacidad de procesamiento de hasta 32.500 bultos por hora, supone un nuevo paso en el compromiso de TIPSA por la innovación tecnológica y la sostenibilidad. Gracias a dicha instalación, TIPSA ha podido gestionar con soltura retos recientes como han sido el auge del e-commerce o el transporte de tres de las cuatro vacunas contra la COVID-19 que se distribuyen en nuestro país. Durante su construcción, TIPSA contó con los servicios de Vanderlande, empresa encargada de la automatización del hub, provisto de SCS 1200 core de instalación, Posisorter para temperatura controlada y Compaxorter para flyers y ecom. Y todo ello monitorizado con un sistema SCADA e integrado con los sistemas de negocio de la compañía de transporte urgente. El resultado se puede observar en el siguiente video: https://www.youtube.com/watch?v=njIq7tCa7Qw
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