Operación y Mantenimiento | Operation & Maintenance FuturEnergy | Julio July 2018 www.futurenergyweb.es 65 Creación de sinergias en el sistema de plantas Las centrales eléctricas montadas a partir de componentes y construidas en diferentes fases del proyecto suelen carecer de la sinergia de un sistema pensado en conjunto, dado que cada componente se construye como una unidad independiente. Cualquier fallo en el sistema puede contribuir a una caída del rendimiento general, y comportar una conversión de energía poco eficiente. De un 7 a un 15% de la energía generada en centrales de combustibles fósiles es consumida por los sistemas auxiliares de la propia central, como bombas, ventiladores, motores y unidades. Esos sistemas de optimización y control mantienen el equilibrio eléctrico de las plantas, pero una gran parte de esa energía se podría haber ahorrado o vendido para generar mayores ingresos. A lo largo del ciclo de vida de esas centrales eléctricas y sus operaciones, es más que probable que además de las actualizaciones para mejorar el rendimiento se requieran medidas de reducción de costes de mantenimiento. Al mejorar la eficiencia de cada instrumentación auxiliar, se puede reducir el consumo de energía de una instalación ya existente entre un 10 y un 30%. Toma de decisiones informadas Realizar una revisión exhaustiva de todos los equipos y sistemas de la central no solo ayuda a identificar factores de riesgo y daños potenciales en las centrales eléctricas antiguas, sino que también ayuda a facilitar el proceso de planificación y reducir los esfuerzos de reparación. También son importantes las evaluaciones de los componentes individuales, porque forman parte del sistema. Debería realizarse una evaluación independiente del estado técnico de la central durante su funcionamiento antes de que los directores de la planta tomen la decisión de reconvertir o renovar una central eléctrica. Existen varios métodos de prueba para controlar el estado de los componentes de la central eléctrica y sus materiales, como: inspecciones, ensayos ultrasónicos, exámenes de corrientes inducidas y de rayos X, etc. Además, se pueden analizar los datos termodinámicos de una central eléctrica obtenidos mediante un sistema de control para evaluar la eficiencia real de la central y de cada uno de los componentes. Si faltan datos, se pueden instalar sensores adicionales de supervisión de estado. Los datos sobre vibraciones de los equipos rotatorios como turbinas y bombas se pueden usar para evaluar el estado de las máquinas. Reconversión, renovación y modernización en uno Para mejorar la vida útil de una central eléctrica, algunos operadores consideran la opción de reconvertir y renovar la central. Sin embargo, normalmente la reconversión de componentes individuales no basta si la finalidad es optimizar el conjunto y conseguir la máxima producción de energía posible. Identificar las deficiencias y los defectos del sistema de la central puede ayudar a los directores a decidir qué piezas deben ser reparadas o sustituidas para mejorar el equilibrio general y la eficiencia del sistema. Un programa integrado que incorpore diversas mejoras en el sistema ayudará a que la capacidad de cada uno de los componentes se adapte a la de sus piezas asociadas, y Any failure in the system can contribute to an overall performance drop, leading an inefficient conversion of energy. Between 7 and 15% of the power generated at fossil fuel plants is consumed by the plant’s auxiliary systems, such as the pumps, fans, motors and drives. These control and optimisation systems maintain the electrical balance of the plants, but much of this energy could have been saved or sold to generate higher plant revenues. Throughout the life cycle of these power plants and their operations, maintenance cost reduction measures would most likely be needed alongside performance improvement upgrades. By improving the efficiency of each auxiliary instrumentation, energy consumption of an existing facility can be reduced by between 10 and 30%. Making an informed decision Performing a comprehensive review of all plant equipment and systems not only helps to identify risk factors and potential damage to ageing power plants, but also helps facilitate the planning process and reduce repair efforts. Individual component assessments are also important as they form part of the system. An independent assessment of the plant’s technical condition during operation should be performed before power plant managers make any decision to retrofit or renovate a power plant. Several testing methods exist to monitor the condition of power plant components and its materials, including inspections, ultrasonic tests, induced current examinations and x-rays. In addition, the thermodynamic data of a power plant obtained via the control system can be analysed to assess the actual efficiency of the plant and of single components. If data is missing, additional condition monitoring sensors can be installed. Monitored vibration data of rotating equipment such as turbines and pumps can be used to evaluate the condition of the machines. Integrated retrofitting, renovation and modernisation In order to boost the lifespan of a power plant, some plant operators consider retrofitting and renovating the plant. However, individual component retrofitting is not usually sufficient if the ultimate goal is total asset optimisation and achievement of the highest possible energy output. Identifying the shortfalls and deficiencies in the power plant’s system can help plant managers decide which parts need to be repaired or replaced so as to improve the overall balance and efficiency of the system.
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