Eficiencia Energética: Hoteles | Energy Efficiency: Hotels FuturEnergy | Junio June 2017 www.futurenergyweb.es 71 ACS, y aportando como característica principal el hecho de poder trabajar en curva de condensación para producir ACS (con rendimientos instantáneos de hasta el 105% s/PCI en este uso). En la figura adjunta se presenta un esquema constructivo de este tipo de calderas: Estos sistemas semi-instantáneos “Total Condensing” planteanuna solución a las exigentes necesidades de consumo de las instalaciones de ACS, trabajando con tecnologías que permiten una notable reducción del volumen de acumulación y aumentando el rendimiento global de la instalación en comparación con sistemas convencionales de generación de ACS. Para hacerlo, se trabaja con los sistemas de interacumulación “Tank in tank”antes comentados, con una altísima capacidad de transferencia de la energía generadamediante un quemador pre-mix modulante, de alta eficiencia y con un bajo nivel de emisiones; gracias a que la pared del tanque acumulador interior actúa como superficie de intercambio en su totalidad. Esto permite tiempos de puesta a régimen y recuperación extremadamente cortos (entre 20 y 30 minutos según modelo considerado), así como una gran adaptabilidad ante variaciones de consumo no previstas o ante puntas de consumomuy próximas en el tiempo. Los gases de la combustión descienden por un intercambiador humos/ agua en acero inoxidable, hasta terminar en un recuperador de humos inferior que precalienta al agua de red que entra al generador, consiguiendo de esta forma aprovechar el calor latente presente en los humos de la combustiónmediante un proceso de condensación del vapor de agua de los mismos. Además de lamejora en cuanto a rendimiento instantáneo del generador planteado, la tecnología propuesta permite reducir las pérdidas por intercambio, acumulación y distribución presentes en un sistema convencional con gran acumulación, aumentando la eficiencia general de la instalación (con ahorros de combustible que pueden llegar al 25% comparando con sistemas convencionales nuevos). La tecnología planteada también permite simplificar notablemente la instalación hidráulica, reduciendo los espacios necesarios para su montaje y disminuyendo el número de elementos del circuito de ACS (intercambiador de placas, bomba circuladora, etc…), con el consecuente ahorro económico asociado. Ejemplos de aplicación y nuevos usos a partir de la reducción de espacio En este apartado se presentan dos ejemplos de instalación de equipos HEAT MASTER TC en instalaciones de tipo hotelero (uno en sala de calderas convencional y otro en equipo autónomo para exterior), para mostrar sus ventajas en cuanto a la reducción de espacio necesario para su instalación. En el primer caso se considera la reconversión de un hotel de tipo vacacional de 4 estrellas y 120 apartamentos en Palma. Además de los notables ahorros energéticos conseguidos con la actuación realizada, el usode sistemas semi-instantáneos de condensación total sinnecesidad de depósitos acumuladores de ACS, ha permitido la simplificación hidráulica y una notable reducción del espacio utilizado en la sala de calderas (hasta un 80% respecto a la superficie inicial ocupada). En las imágenes en la parte superior de la página siguiente se observa la sala de calderas antes y después de la reforma. El espacioutilizado enplanta por los nuevos equipos HEAT MASTER 85 TC es de sólo un 1 m2 aproximadamente (pueden instalarse uno al lado del otro por no requerir mantenimiento lateral). Las dimensiones de los generadores planteados también han reducido significativamente los costes de obra para realizar la reconverproduce DHW (with instant efficiencies of up to 105% s/PCI for this application). The figure illustrates a constructive diagram of this type of boiler. These semi-instantaneous Total Condensing systems offer a solution to meet the demanding consumption needs of DHW installations, working with technologies that enable a significant reduction in the accumulated volume, while increasing the overall performance of the installation compared to conventional DHW generation systems. To achieve this, it works with the“Tank inTank” inter-accumulation systems, with an extremely high capacity for transferring the energy generated. This takes place by means of a highly efficient, pre-mix modulating burner with a low level of emissions, thanks to the entire inner wall of the accumulator tank acting as an exchange surface. This results in extremely short operation and recovery times (between 20 and 30minutes depending on the model in question), in addition to a high level of adaptability in the light of unforeseen consumption or consumption peaks occurring close together. The combustion gases descend through a stainless steel flue gas/water exchanger, finishing up in a lower flue gas recovery unit that preheats the mains water entering the generator. As a result, it makes use of the latent heat present in the combustion gas by means of a steam condensing process. In addition to improving the instant performance of the proposed generator, this technology reduces the losses arising from the exchange, accumulation and distribution existing in a conventional system with a high accumulation volume, increasing the overall efficiency of the installation, with fuel savings of up to 25% compared to new conventional systems. The proposed technology also significantly simplifies the hydropower unit, reducing the space required for its assembly and decreasing the number of elements in the DHW circuit (plate heat exchangers, circulation pump, etc.) with its consequent associated economic saving. Examples of application and new uses apart from space saving This section outlines two examples of the HEAT MASTER TC unit in hotel-type establishments (one in a conventional boiler room and the other as a stand-alone outdoor unit), to demonstrate its advantages in terms of the reduced space required for its installation. The first example looks at the conversion of a 4-star holiday premises with 120 apartments in Palma. In addition to the considerable energy savings achieved thanks to the action taken, the use of semi-instantaneous total condensing systems with no need for DHW accumulation tanks, has simplified the hydropower and significantly reduced the space used in the boiler room (up to 80% compared to the initial occupied surface area). The photos show the boiler room before and after refurbishment. The space used by the new HEAT MASTER 85 TC units is just 1 m2 (one unit can be installed next to another as they require no lateral maintenance). The dimensions of the proposed generators have also significantly reduced the labour costs of the conversion work, Figura 1 | Figure 1
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