www.futurenviro.es | Junio-Julio June-July 2022 23 Smart Water | Smart Water aunque presenten curvas, en un solo paso, con detecciones de fugas mínimas (del orden de 0,01 litro/minuto… constatado por marcaje de goteos insignificantes en una contrabrida de un codo -inspección de impulsión de DN400FN en Pamplona/España-). Con él, como ejemplos de otros múltiples, se han dado inspecciones de 9km en una tubería de DN1200, detectando 23 fugas (Milán-Italia), o de 6,4km detectando, en solo dos días,16 fugas (Oslo-Noruega) con una reducción de pérdidas de 100.000m3/año, o de 12 fugas en 75km de tubería de DN1600 en Tarragona-España. Fugas que no se pudieron detectar por las Empresas de Servicio con sus sistemas habituales. La segunda, corresponde al denominado “Sahara®”, que permite inspecciones en un solo paso de hasta 1,5 kilómetros, con las grandes ventajas indicadas, que llevan al marcaje preciso in situ, sin esperar a ninguna descarga de datos y análisis posterior. Permite, además, ver demodo directo, y precisar la ubicación, de cualquier elemento en línea o derivación de cualquier tipo que no pueda constar en los datos GIS. Sistema utilizado también en los ejemplos anteriores. Sistemas que pueden aplicarse en cualquier tipo de tubería y de cualquier tipo de dimensión interior, a partir de 6” (150mm). Pero hay que tener en cuenta que estas tuberías en alta suelen tener edades avanzadas sin haber tenido ningún tipo de mantenimiento preventivo/predictivo, no solo en cuanto a la verificación de su estado interior en cuanto a pasos hidráulicos, sino en cuanto al estado de sus propias estructuras. Estado que, de no verificarse y no actuar a tiempo, deriva finalmente en roturas explosivas debido a su colapso por variadas causas (las grandes averías que suelen salir en los medios informativos y que llevan a afecciones de suministro a grandes sectores de población, polígonos industriales, hospitales, etc. durante tiempos elevados). Un ejemplo puede ser la rotura explosiva por fallo estructural de los alambres de pretensado de la tubería de 1600mm comentada, en Tarragona, que afectó a más de 750.000 personas, de una zona de gran importancia industrial y turística. Para prevenir y evitar estas situaciones, Xylem propone su plataforma PipeDiver®. Consta de una estructura articulada, como la que puede verse en las fotos, para su introducción en la tubería y poder avanzar en el seno del flujo (también pueden aplicarse inspecciones por interiores vacíos), con incorporación de sensores electromagnéticos especializados para identificar y localizar las envolturas de alambres de las tuberías de tipo PCCP (hormigón armado con camisa de chapa con alambres pretensados), o, mediante incorporación de sensores ultrasónicos, determinación de pérdida y disminución de espesores en tuberías metálicas, que permite su análisis estructural para determinar puntos/zonas concretas que requieran de renovación o rehabilitación. which not only allows precise indication of the leak, but also the detection of pockets of occluded air which, apart from limiting the hydraulic cross-section, can give rise to displacements and new interruptions, leading to water hammer effects, with all the potential consequences) or in tetheredmode (sensor with built-in high-resolution television camera, whichmoves through the flow by means of an element (“parachute”) of appropriate dimensions to achieve the necessary thrust for the correct transit of the system. This enables a very important issue to be addressed, namely verification of the condition of the interior of the pipe, through the continuous CCTV images -transferred through a fibre optic cable to the external control post. There is also an option to slow down the detection system, stop it or reverse it in order to study specific points as considered appropriate. The first technology is called SmartBall®, which enables the inspection of very lengthy pipeline sections (kilometres), including curved section, in a single pass. It can detect very small leaks (of around 0.01 litres/minute. This has been demonstrated in the detection of insignificant leaks in the counter-flange of an elbow joint in an inspection of a DN400 Ductile Iron Pipeline in Pamplona/ Spain). Other examples, amongst many others, include an inspection of 9 kmof a DN400 Ductile Iron Pipeline with the detection of 23 leaks (Milan-Italy), an inspection of 6.4 kmwith the detection, in just two days, of 16 leaks (Oslo-Norway), resulting in a reduction in losses of 100,000m3/annum, and the detection of 12 leaks in 75 kmof DN1600 pipeline in Tarragona-Spain. All these were leaks that could not be detected by the utilities using their usual systems. The second technology is called “Sahara®”, which allows single-pass inspections of up to 1.5 kilometres, with the aforementioned advantages leading to accurate onsite identification of leaks, without the need to wait for subsequent data download and analysis. It also allows direct viewing and pinpointing of the location of any line or branch elements of any kind that cannot be seen in the GIS data. This systemwas also used in the inspection operations cited previously. Systems that can be implemented in pipes of all types with internal diameters of 6” (150mm) or higher. However, it should be borne inmind that these upstreampipelines are usually of an advanced age. Often, they have not undergone any type of preventive/predictive maintenance, whether to verify internal conditions in terms of hydraulic flows or the condition of the structures themselves. If not detected and acted upon in time, poor condition of pipes eventually leads to explosive ruptures for different reasons (these are the major failures that tend to appear in the media and which affect the supply to large sectors of the population, industrial estates, hospitals, etc. for long periods of time). An example is the explosive rupture due to structural failure of the prestressing wires of the aforementioned 1600mmpipe in Tarragona, which affected over than 750,000 people in a very significant area in terms of industry and tourism. To prevent and avoid these scenarios, Xylem proposes the PipeDiver® platform. It consists of an articulated structure,
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