Por otro lado, el uso de la cuchara hidráulica y puente grúa aumenta la capacidad de carga de los residuos; aumenta la fiabilidad ante el uso de maquinaria pesada; ahorra energía y reduce las emisiones contaminantes; además de aumentar la seguridad y comodidad del operador. 2. Separación granulométrica Esta parte del proceso utiliza una criba rotativa (trómel), que separa las siguientes fracciones: un material <80mm rico en materia orgánica cuando proceda de la FR; una fracción 80-200 mm con un alto contenido en envases, papel y film, que es transportado a la línea de separación densimétrica; una fracción 200-350 mm, con valorizables y bolsas de residuos cerradas, motivo por el cual en esta parte se instala un abre bolsas; un material voluminoso >350 mm considerado rechazo con destino al sistema de compactación. La criba rotativa es la opción que se ha considerado como más favorable por su mayor capacidad de tratamiento; el trabajo más eficiente con residuos de dimensiones >80 mm; equipos más robustos, y limpieza y mantenimiento más sencillos. 3. Separación densimétrica Para la separación densimétrica se implementa un separador balístico para los flujos de las fracciones 80-200 mm y 200-350 mm, que tendrá como resultado tres fracciones: Hundido/cribado < 50 mm (compuesto principalmente por materia orgánica si procede de FR o de materiales hasta ese tamaño si procede de EELL); Rodantes / pesados, formada principalmente por envases plásticos densos; Planares / ligeros, formada por papel, cartón, film e impropios. 4. Separación automática de envases Garantiza el rendimiento y la efectividad de recuperación sobre todos los elementos valorizables, y, en particular, en la recuperación de los productos PET, HDPE, brick, plástico mezcla, férricos y aluminio. El proceso de selección automática está formado por un separador de metales férricos, un conjunto de separadores ópticos basados en la tecnología de infrarrojos cercano (NIR) que reconoce los materiales basados en las propiedades espectrales de la luz reflejada (separación de los productos plásticos de los no plásticos) y un separador de inducción de tambor excéntrico. A través de la configuración propuesta, obtenemos la máxima eficacia de recuperación gracias a la The following is a description of the stages in the treatment process: MECHANICAL TREATMENT 1. Reception and Feed-in The material is received in a pit by means of an overhead crane and a BLUG P6-3000-0,7 electro-hydraulic orange peel grab with a capacity of 3 m3. The purpose of the reception pit is to: increase the waste storage capacity; improve the hygienic conditions of an area in which vehicles circulate and people walk by eliminating waste dispersion on the surface; capture liquid effluents through the pit collection system, which is connected to the leachate collection network for subsequent treatment; and provide physical separation of the waste reception and treatment areas to reduce the risk of accidents. The implementation of the overhead crane and hydraulic grab increases the waste loading capacity, enhances reliability in the use of heavy machinery, saves energy, reduces contaminating emissions, and increases operator safety and comfort. 2. Separation by size A rotary screen (trommel) is used for this stage of the process, in which the following fractions are separated: material of <80mm, rich in organic matter in the case of the rest fraction; a fraction of 80-200 mm with a high content of packaging materials, paper and plastic film, which is conveyed to the densimetric separation line; a fraction of 200-350 mm, with recoverable materials and closed waste bags, which is why this section is equipped with a bag opener; bulky materials of >350 mm, considered reject and sent to the compaction system. The rotary screen was considered the best option due to its greater treatment capacity and the fact that it works more efficiently with waste sizes of >80mm. It is alsomore robust, whilst facilitating cleaning andmaintenance. 3. Densimetric separation A ballistic separator is implemented for densimetric separation of the 80-200 mm and 200-350 mm streams, giving rise to three fractions: Underflow of < 50 mm (mainly composed of organic matter from rest fraction streams or materials up to this size from light packaging streams); Rolling/heavy fraction, mainly composed of dense plastic containers; Flat/light www.futurenviro.es | Mayo-Junio May-June 2022 63 Nueva planta del Área de Gestión de Residuos de Milà (Menorca) | New Plant at Milà Waste Management Area (Menorca)
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