Se mantendrán los siguientes equipos: • Pulpos (se someterán a una profunda renovación) • Alimentadores de cabecera de línea (se han sometido ya a una profunda renovación también) • Trómeles de voluminosos (se realizará un cambio de malla cuadrada de 400x400 mm, y se someterá a ambos equipos a una profunda renovación) • Cabina de voluminosos • Trómeles primarios – orgánica (que pasarán a tener una malla de Ø80 mm, y también a estos equipos se les someterá a una profunda renovación) • Separador magnético para finos • Separador inductivo (cambio de ubicación de uno de ellos) • Prensas de metales (con cambio de ubicación y renovación en profundidad) • Prensa de rechazos secundaria (cambio de ubicación y de función, para convertirse en prensa multimaterial de subproductos) • Prensa de subproductos (cambio de ubicación y de función, pasando a ser una prensa para papel/cartón voluminoso) • Cabinas de triaje secundario • Alimentador de prensa de subproductos • Varias cintas transportadoras Y se incorporarán los siguientes elementos o instalaciones principales: • Instalación de un triturador sobre la fracción rebose de los trómeles de voluminosos a la salida de la cabina de triaje y a continuación un nuevo separador balístico. • Instalación de dos trómeles secundarios de doble malla. Estos trómeles tendrán un tramo inicial demalla de Ø200mmy uno final de Ø350mm. El hundido de lamalla de Ø200mm, de ambos trómeles, se dirigirá hacia un segundo separador balístico, de nueva instalación; el hundido de la malla Ø350 mm, también de ambos trómeles, atravesará un abrebolsas nuevo y posteriormente se dirigirá hacia un tercer separador balístico, también de nueva instalación. • Instalación de un abrebolsas en el flujo común del hundido de la criba Ø350 mm de los dos trómeles secundarios. La instalación de este equipo permite optimizar la separación 2D/3D en el separador balístico que viene a continuación del abrebolsas. • Instalación de tres separadores balísticos. Como ya se ha indicado, uno de ellos estará dedicado al flujo de la fracción triturada del rebose los trómeles de voluminosos, otro estará dedicado al hundido de la malla Ø200 mm de los nuevos trómeles secundarios y el tercero al hundido de la malla Ø350 mm de estos trómeles secundarios (previo paso por el nuevo abrebolsas). • Instalación de un separador óptico de simple válvula con doble canal (o “doble track”), y un separador óptico de simple válvula • To achieve a by-product recovery rate that complies with current legislation. • To reduce the percentage of reject sent to landfill. The reuse of as much equipment as possible, as well as the use of 6.4 million euros from the Machinery Replacement Fund, meant that the investment in this very important action amounted to just 524,000 euros. The construction work carried out to adapt the building required investment of 401,000 euros. The following equipment will be reused at the new plant: • Orange peel grabs (subsequent to major refurbishment) • Head-of-line feeders (have already received a major overhaul) • Bulky waste trommels (a change to a square mesh of 400 x 400 mm in size will be made and both units will undergo comprehensive refurbishment). • Bulky waste sorting booth • Primary - organic trommels (mesh size will be changed to Ø80 mm and these screens will also undergo thorough refurbishment). • Magnetic separator for fine solids • Eddy Current separators (one will be relocated) • Metal baling presses (with change of location and major refurbishment) • Secondary reject baling press (change of location and function to become a multi-material by-product baler) • By-product baling press (change of location and function to become a bulky paper/board press) • Secondary sorting booths • By-product baling press feeder • Several conveyor belts And the flowing main elements or facilities will be incorporated: • A shredder for the overflow fraction of the bulky waste trommels, installed at the exit of the sorting booth and upstream of a new ballistic separator. • Two secondary double-mesh trommels. These trommels will have an initial section with a mesh size of Ø200 mm and a final section with a mesh size of Ø350 mm. The underflow of the Ø200 mm screen of both trommels will be sent to a second, newly-installed ballistic separator; the underflow of the Ø350 mm screen of both trommels will pass through a new bag opener before being sent to a third ballistic separator, also newly installed. • A bag opener for the common underflow stream from the Ø350 mm screen of the two secondary trommels. The installation of this unit optimises 2D/3D separation in the ballistic separator downstream of the bag opener. www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 69
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