una nave de afino con espacio para almacenamiento de afino específica para tal fin y el traslado y modernización de las instalaciones de afino y de recuperación de vidrio a la misma. Esta actuación ha supuesto por un lado una inversión de 2 millones de euros y, por otro lado, la utilización de 555 mil euros del fondo de reposición de maquinaria que se creó junto con el contrato inicial para la reposición de maquinaria pasados 10 años. La instalación de afino que en el proyecto inicial se ubicaba en el interior de la nave de bioestabilizado se ha trasladado a la nueva nave anexa de unos 3.700 m² de superficie. La construcción se ha realizado mediante estructura metálica, mediante pórticos de perfiles de sección variable cimentados mediante encepados de pilotes. El cerramiento de fachada mantiene la estructura de cerramiento del resto de naves, con 3 metros de panel prefabricado de hormigón aligerado en posición horizontal y chapa simple hasta encuentro con cubierta. La cubierta se ha previsto también en chapa simple, con lucernarios de policarbonato. El traslado de las instalaciones de afino permite ganar el espacio que ocupaba dentro de la nave de compostaje, necesario para ubicar los dos nuevos biorreactores. Además, se ha aprovechado este traslado para acometer un rediseño de la instalación de afino con recuperación de Residuo de Envase de Vidrio (REV), apoyándose en el estudio de otros casos de éxito, que han optimizado el tratamiento, tanto en el proceso de afino propiamente dicho como en la capacidad de recuperación de subproductos de la instalación, especialmente en el caso del vidrio. Los nuevos equipos incluidos en el rediseño de la instalación se han financiado con cargo al Fondo de Reposición de maquinaria creado en el Contrato inicial. La actuación ha consistido en la implementación de un nuevo alimentador con rotor de dosificación y en la sustitución de la criba de malla elástica por un trómel con doble tipo de malla que permite seleccionar conmayor precisión la fracción de material bioestabilizado que contiene el residuo de envase de vidrio en mayor porcentaje, y facilita los procesos posteriores de selección de dicho subproducto. Además, se han incorporado sistemas adicionales de recuperación de metales que no se contemplaban, tanto férricos como no férricos, y una nueva mesa densimétrica. El nuevo alimentador cuenta con rotor de dosificación que permite ser alimentado bien como pala o bien mediante cinta directamente con el flujo procedente de los reactores en continuo. on this wall, and then unloaded onto the discharge conveyor by the discharge mill. The discharge conveyor transports the material to either a storage unit where it awaits refining or directly to the new refining line in order to obtain high-quality material. c) Construction of a new refining building and transfer of equipment The construction of a refining building with specific storage space for refined material and the upgrading and transfer of the refining and glass recovery equipment to this building is amongst the actions specified in the official modification to the IEA. This action, which has now been completed, required investment of 2 million euros in the building, in addition to an outlay of 555,000 euros from the Machinery Replacement Fund set up under the terms of the original contract, which stipulated that machinery would be replaced after 10 years. The refining facility, originally housed in the biostabilisation building, has been moved to the new 3,700 m² building constructed alongside the biostabilisation building. The new building features a metal structure with porticoes of variable cross-section profiles and the foundations were created through the use of pile caps. The façade enclosure maintains the enclosure structure of the rest of the buildings and features 3 metres of prefabricated lightweight concrete panelling in a horizontal position and simple sheet metal that extends to the roof. The roof is also made of simple sheet metal and has polycarbonate skylights. The relocation of the refining facilities made it possible to free up the space in the composting hall needed to house the two new bioreactors. The relocation has also been availed of to redesign the refining facility to enable the recovery of glass packaging waste. The new design is based on the study of other successful cases, in which treatment has been optimised, both in the refining process itself and in the facility’s capacity to recover by-products, especially glass. The new equipment installed in the redesigned facility was financed by the Machinery Replacement Fund created under the terms of the original contract. The action consisted of the installation of a new feeder featuring a dosing rotor and replacement of the flip-flop elastic mesh screen with a trommel featuring double meshes that enable more precise separation of the fraction of biostabilised material containing the highest percentage of glass packaging waste. The new equipment also facilitates subsequent processes to separate this by-product. Moreover, additional systems have been incorporated for the recovery of both ferrous and non-ferrous metals, whose recovery was not envisaged previously. A new densimetric table was also installed. The new feeder has a dosing rotor that enables it to be supplied either by wheel loader or directly by conveyor from the continuously operating reactors. The material passes through a trommel screen with a double mesh (as opposed to the flip-flop type elastic mesh screen www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 61 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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