1.000 litros. Desde ellos se bombea el producto hasta los tanques de mezcla antes citados, con la utilización de bombas sumergibles en cada uno de ellos. Desde cada uno de los tanques, la mezcla formulada se bombea hasta el punto de aspersión, mediante una tubería de 2”. Mediante un juego de válvulas se controla la tubería de 1” de salida de cada uno de los depósitos, así como la salida de los tanques de mezcla a la tubería de aspersión, que se realiza sobre el troje de alimentación para la meseta de bioestabilización. b) Sistema automatizado para el compostaje de la fracción orgánica Una de las primeras actuaciones en ejecutarse ha sido la implantación del sistema automatizado para el tratamiento, tanto de la fracción orgánica selectiva o biorresiduos como de buena parte de la fracción orgánica (proveniente del hundido en los trómeles del tratamiento mecánico) contenida en la fracción “todo uno” de la recogida en masa. Esta actuación ha supuesto una de las inversiones más importantes dentro de todas las actuaciones realizadas, suponiendo una inversión de 8,7 millones de euros. Se han diseñado y ejecutado dos biorreactores dinámicos de compostaje con volteo automático mediante puente grúa dotado con dos tornillos sinfines y sistema de aireación mediante aspiración forzada. Uno de ellos, denominado Reactor 1, tiene una capacidad de bioestabilización de 31.000 toneladas al año de fracción orgánica procedente de la recogida en masa. El otro reactor, denominado Reactor 2, puede compostar 20.000 toneladas al año de biorresiduos más 5.000 toneladas anuales de restos vegetales triturados, que actuarían como estructurante. Los dos biorreactores, con unas medidas de 75 metros de largo por 26 metros de ancho cada uno, se han instalado dentro de la nave de bioestabilizado existente, para lo que ha habido que realizar una profunda reforma de lamisma, reforzando las estructuras de la nave, excavando y reponiendo la solera existente, construyendo una nueva sala de control de proceso y adaptando tanto los sistemas de protección contra incendios y como los de extracción de aires. Cada uno de los biorreactores realiza de manera totalmente automatizada el volteo mediante un PLC que controla su propio puente grúa dotado con dos tornillos sinfines cada uno, que se complementa con sendos sistemas de riego para el control de la humedad de la materia orgánica, y una aireación forzada mediante aspiración a través de cada una de las soleras, con un tratamiento posterior de An area has been set up to house the different product tanks required, and a further two general tanks for mixing. One of the tanks has a capacity of 3 m³ and is used to mix the first product formulation for initial inoculation. The second tank has a capacity of 2 m³ and is used to mix a different microbial product formulation. This formulation is applied prior to the first turning, in accordance with the evolution of the pH and temperature values recorded on the plateau during the process. The pipes from the tanks of the different microbial products are connected to the top of the two mixing tanks. The microbial products are stored in 1,000-litre IBCs and pumped to the mixing tanks by submersible pumps fitted in each of the product storage tanks. The formulated mixture is pumped from each of the mixing tanks to the spraying point via a 2” pipe. A set of valves controls the 1” outlet pipe from each of the tanks, as well as the outlet from the mixing tanks to the spraying pipe, which is arranged above the biostabilisation plateau feed hopper. b) Automated organic fraction composting system One of the first actions undertaken was the installation of an automated system for the treatment of both selectivelycollected organic waste or bio-waste, and a large part of the organic fraction from the underflow of the mechanical treatment trommels from general non-selectively collected MSW. This action required investment of 8.7 million euros, making it one of the most significant actions in terms of budgetary allocation. Two dynamic composting bioreactors were designed and built with automatic turning carried out by means of an overhead crane equipped with two worm screws and a forced aeration system. The first bioreactor, Reactor 1, has a biostabilisation capacity of 31,000 tonnes per annum of the non-selectively collected organic fraction. The second reactor, Reactor 2, can compost 20,000 tonnes per year of biowaste, along with 5,000 tonnes of shredded plant waste, which acts as a bulking agent. The two bioreactors, each of which is 75 metres long and 26 metres wide, are installed in the existing biostabilisation building. The comprehensive renovation work required to be carried out on this building included reinforcement of structures, excavating and replacing the existing floor, building a new process control room and adapting both fire protection and air extraction systems. Turning in each of the bioreactors is fully automated by means of a PLC that controls the overhead crane equipped with two worm screws. This is complemented by two irrigation systems to control the humidity of the organic matter, and forced aeration by means of aspiration through each of the floors. The extracted air subsequently undergoes odour control treatment. The humidity and temperature parameters of the decomposing biomass are monitored continuously. Reactor 2 also has the possibility of treating both types of organic fractions (selectively collected and non-selectively collected) separately in a differentiated manner within the same www.futurenviro.es | Julio-Septiembre July-September 2021 57 (CITR) de ‘Las Marinas’, en El Campello, Alicante | ‘Las Marinas’ (CITR) in El Campello, Alicante
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