www.futurenviro.es | Mayo-Junio May-June 2021 56 Gestión y Tratamiento de Residuos | Waste Management & Treatment combinación de diferentes sensores el equipo identifica los plásticos visibles por tipo de polímero así como diferentes tipos de fracciones metálicas (como placas, cables o inoxidable), perfeccionando el proceso. El FINDER 2400 logra obtener fracciones de alta pureza sin importar la complejidad de los materiales o su granulometría. Gracias a sus tecnologías patentadas IOR (Intelligent Object Recognition) y SUPPIXX, junto con la su sensor electromagnético de última generación (EM3), detecta objetos metálicos con la máxima precisión, separando la fracción metálica de la plástica en un proceso eficaz en términos de rendimiento, pureza y eficiencia. “En este caso, el equipo tiene como objetivo la obtención de un concentrado de metales. Pero, si fuera necesario, la máquina también puede generar una monofracción de acero inoxidable de alta calidad, debido a que ésta es capaz de identificar la alta intensidad de señal electromagnética de este material”, explica Eduardo Morán. Por su parte, el FINDER 1800 con NIR es un FINDER (con su sensor electromagnético EM3 junto con IOR y SUPPIXX), al que se le añade además un sensor NIR (Infrarrojo cercano) para la identificación de polímeros visibles. El sensor NIR permite así separar, por tipo de polímero, los plásticos visibles que componen los RAEEs así como las PCI y cables que son materiales que están compuestos de metal+polímero y que requieren de ambos sensores (NIR-EM3) para su correcta identificación. TOMRA, cerca del cliente en tiempos complicados Gracias al servicio técnico local de TOMRA en Portugal, las restricciones de movimientos decretadas por la crisis sanitaria del COVID-19 no han logrado retrasar el proyecto. “En TOMRA estamos cerca del cliente e, incluso en estos difíciles momentos, hemos sido capaces de ofrecer un excelente servicio, poner en marcha y optimizar los equipos, para que el cliente pueda trabajar con cierta normalidad en tiempos de pandemia”, afirma Eduardo Morán. “Aunque el coronavirus ha conllevado desafíos que, por el teletrabajo, han podido mermar la productividad no cerramos en ningún momento la empresa, mostrando siempre un fuerte compromiso con los clientes, proveedores y socios”, asegura Bruno Silva. Por su parte, David Nogueira, del Servicio Técnico de TOMRA en Portugal, explica cómo lo lograron: “Aunque Portugal ha tenido muchas restricciones, conseguimos optimizar el tiempo de instalación de ambos equipos. Comenzamos con una revisión de la situación de la planta e invertimos una semana en el montaje de las máquinas. Además, realizamos los tests y los ajustes correspondientes en las dos unidades para maximizar la pureza y lograr que la fracción de plásticos no tuviera metal”. TOMRA SUPPIXX and DEEP DATA technologies and its stateof-the-art electromagnetic sensor (EM3), it detects metal objects with maximum precision, separating the metal fraction from the plastic fraction in a process that is effective in terms of throughput, purity and efficiency. “In this case, the equipment is aimed at obtaining a metal concentrate. But, if necessary, the machine can also generate a high quality stainless steel monofraction, because it is able to identify the high electromagnetic signal intensity of this material”, explains Eduardo Morán. The FINDER 1800 with NIR 1800 is a FINDER (with its EM3 electromagnetic sensor together with SUPPIXX and DEEP DATA), to which a NIR (Near Infrared) scanner is added for the identification of visible polymers. The NIR sensor allows to separate, by type of polymer, the visible plastics that make up the WEEEs. It can also separate the PCBs and cables (composed of metal+polymer) and that require both sensors (NIR-EM3) for their correct identification. TOMRA, close to the customer in difficult times Thanks to TOMRA’s local technical service in Portugal, the movement restrictions decreed by the COVID-19 health crisis have not impacted the realization of the project. “At TOMRA we are close to the customer and, even in these difficult times, we have been able to offer an excellent service, start up and optimize the equipment, so that the customer can work with a certain degree of normality in times of pandemic,” says Eduardo Morán. “Although the coronavirus has brought challenges that, due to teleworking, could have reduced productivity, we have never closed the company, always showing a strong commitment to customers, suppliers and partners,” says Bruno Silva. David Nogueira, from TOMRA’s Technical Service in Portugal, explains how they achieved this: “Although Portugal has had many restrictions, we managed to optimize the installation time of both machines. We started with a review of the plant situation and spent a week assembling the machines. We also carried out tests and adjustments to the two units to maximise purity and make the plastics fraction metal-free.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx