Área Ambiental de Ca Na Putxa | Ca Na Putxa Environmental Area FuturEnviro | Diciembre 2020/Enero 2021 December 2020/January 2021 www.futurenviro.es 78 Mezclando los residuos con el lixiviado excedente del proceso, se obtiene una solución bombeable que contiene todavía arena y polvo en menor medida. Por ello se vierten en el Grit Polisher para eliminar los últimos sedimentos. Todo ello funciona de manera totalmente automática. La suspensión en el tanque tendrá un contenido total de ST de 12-16%, que se bombeará al tanque de hidrólisis y posteriormente al digestor de FORM. Digestión anerobia Ambas fracciones se someten por separado a los procesos fundamentales de la digestión anaerobia: HIDRÓLISIS +ACIDOGÉNESIS+METANOGÉNESIS Estos procesos se llevan a cabo en dos tanques de hidrólisis de 450 m3 y dos digestores de 3.380 m2, para tratar diferenciadamente Lodos y FORM. Una vez pasado el tiempo de retención hidráulico (tiempo estimado en que la capacidad del residuo de generar biogás es mínima) se retira del digestor y este residuo denominado DIGESTO recibe un proceso de secado mediante dos equipos de centrifugado para poder llevarlo lo mas seco posible a la zona de compostaje. El agua retirada por las centrifugas se devuelve al proceso para minimizar el consumo de agua. El biogás generado en los dos digestores junto con el generado en el vertedero se almacena en un gasómetro de doble membrana de 1000 m3 de capacidad. Se trata de un equipo de almacenamiento a baja presión, que evita el complejo proceso de comprimir y refrigerar para almacenar a elevada presión. Antorcha de emergencia Se dispone de una antorcha de emergencia, la cual no permanece activa durante la producción de biogás, es un sistema de seguridad que entrará automáticamente en funcionamiento durante situaciones de avería o mantenimiento del sistema de producción de energía eléctrica para poder quemar los excedentes de biogás y evitar su dispersión a la atmosfera. Motores de cogeneración Se han instalado 2 motores de cogeneración de 900 kWe por motor, con previsión de instalación de un tercero en función de la evolución de generación de residuos orgánicos. El calor producido por los motores se utilizará para calentar los tanques de hidrólisis y digestores a fin de obtener la temperatura ideal de proceso. La energía eléctrica generada se autoconsumirá en las instalaciob) SCOW The organic waste from the SCOWmechanical treatment line is sent to an intermediate dosing tank, from where it is sent by screw conveyor to the Bio-Scraper, an essential piece of equipment that removes solids and impurities in order to obtain a high-quality raw material. Mixing the waste with the excess leachate from the process produces a pumpable solution that still contains grit and dust to a lesser extent. This solution is discharged into the Grit Polisher to remove the last sediments. The entire process is fully automatic. The suspension in the tank, with a TS content of 12-16%, is pumped to the hydrolysis tank and then to the SCOW digester. Anaerobic digestion The two fractions undergo basic anaerobic digestion processes separately: HYDROLYSIS +ACIDOGENESIS + METHANOGENESIS These processes are carried out in two hydrolysis tanks of 450 m3 and two digesters of 3.380 m2 to enable separate treatment of sludge and SCOW. Once the hydraulic retention time has elapsed (estimated time in which the waste’s capacity to generate biogas is minimal), this waste, known as DIGESTATE, is removed from the digester. It then undergoes a drying process in two centrifuges for the purpose of making it as dry as possible prior to being sent to the composting area. The water removed by the centrifuges is returned to the process to minimise water consumption. The biogas generated in the two digesters and the landfill gas is stored in a 1000 m3 double-membrane gasholder. This is a lowpressure storage unit, thus eliminating the need for the complex process of compressing and cooling in order to store the gas at high pressure. Safety flare combustion system The emergency safety flare is not in operation during biogas production. It is a safety system that automatically goes into operation during failure or maintenance of the electricity generation system to enable excess biogas to be burnt off and prevent it from being released into the atmosphere. Cogeneration system 2 900 kWe CHP engines are installed and the installation of a third engine is envisaged depending on organic waste production trends.
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