FuturEnviro | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenviro.es 95 • Reconstituir la porosidad de la biorresiduo que tiende durante el proceso a disminuir por efecto del propio peso del material. • Homogeneizar las condiciones de tratamiento invirtiendo los estratos del lecho. • Reconducir la humedad del biorresiduo a valores óptimos mediante el añadido de agua directamente en el material mientras los tornillos efectúan el volteo del mismo. • Equilibrar la reducción de volumen debida al proceso biológico manteniendo constante el nivel del lecho. • Descargar de manera dosificada el bioestabilizado/compostado producto en la cinta de descarga mediante un dispositivo de tipo fresa. Las ventajas de la utilización de este sistema son las siguientes: • Reducción de los tiempos de transformación. • Homogeneidad de tratamiento sin formación de bolsas anaeróbicas. • No estratificación del material evitando zonas secas o demasiado húmedas. • Baja incidencia de la mano de obra debido a la automatización elevada. • Reducción de los volúmenes necesarios para el tratamiento. • Posibilidad de añadir agua al biorresiduo durante el volteo de la misma asegurando la máxima efectividad de humidificación. • Capacidad de tratar una gran cantidad de biorresiduos. • Descarga en automático. El sistema de bioestabilización/compostaje está además dotado de un sistema de aspiración forzada que consta de una serie de tubos colocados sobre el fondo y dotados de sistemas de difusión que posteriormente conecta con la aspiración general del aire de nave para su tratamiento. Los tubos están conectados a dos colectores colocados exteriormente al área de volteo y controlados por cuatro ventiladores centrífugos de acero inoxidable. De esta manera se divide en cuatro secciones distintas que corresponden a otras tantas fases del proceso de bioestabilización/compostaje. former is sent by conveyors to the refinedmaterial storage unit. The reject fractions from the densimetric table and fine elements come together by means of a conveyor to be sent to the glass separation equipment. The glass separation process begins with a bar screen. It is important that the material fed into the densimetric table is dry on the surface, with a moisture content of around 30 – 35%, to ensure efficiency and to enable the material to be sent in suitable condition to the optical sorter. Complejo Medioambiental de Reciclaje (CMR) de Loeches (Madrid) | Loeches Environmental Recycling Complex (CMR) (Madrid) FuturENVIRO® FuturENVIRO®
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