Uso de recursos previstos Entrada y salida de material film (creo que sería plástico mix) en la instalacion prevista. Proyecto En referencia al proyecto entregado a la comisión europea, la planta proyectada tendrá una capacidad de entrada (input) de 5.600 Tonelada/ año de balas de plástico mix procedente de RSU. Según los rendimientos estudiados generará aproximadamente (output) 2.800 toneladas/ año de granza de rPP, rPS y rPS. Mejoras ambientales Además de las mejoras en concepto de recuperación, reciclaje de material anteriormente indicado, mediante este proyecto se producen unas mejoras medioambientales en la fabricación de el/los productos finales generados: • La producción de granza de Polipropileno (rPP) y Poliestireno (rPS) rreciclada contempla unas emisiones de CO2 un 69% más reducidas que la misma granza virgen. • La producción de granza de Polipropileno (rPP) y Poliestireno (rPS) rreciclada contempla una reducción reducción de 0,14 m3/tn de material producido. (Me imagino que esto se refiere al consumo de agua como en el caso del proyecto LIFE4FILM) Esta reducción de agua, se puede llevar a cabo gracias a la incorporación por parte de FCC de unas depuradoras de agua del fabricante IWAT. La cual permite una recirculación de agua de lavado continua. La cual solo es necesario aportar una cantidad de agua mínima por hora. Descripción del proceso Primera etapa. Clasificación. Para esta primera etapa, los socios o tecnólogos participantes son Pellenc y Stadler. Este proceso se explica a continuación. Las balas de Plástico mezcla son introducidas en un triturador, dosificador Lindner modelo Jupiter. Este equipo hace la función de pretriturador y de dosificador. Posteriormente el material es transportado mediante una cinta transportadora hasta un separador balístico. El cual separa en planares, finos y rodantes. Siendo los dos primeros rechazos de este proceso. El rechazo es conducido al bunker de rechazo para su posterior prensado. Los rodantes, material buscado en este proceso, se transporta a una cascada de separadores ópticos de la empresa Pellenc. Estos separadores ópticos seleccionarán las fracciones de Polipropileno en el primero de ellos. Transportando este material al búnker de acopios pasando por un control de calidad. El rechazo del primer óptico, pasa al segundo óptico, el cual selecciona el PS. Esta selección es conducida al búnker de acopio pasado, al igual que el flujo anterior, por un control de calidad. El material no seleccionado, pasa a otro separador óptico, el cual podrá seleccionar, según las necesidades existente y las condiciones del material, entre EPS,PVC o PET. ANDALTEC: The main role of ANDALTEC will be the characterisation of the recycled plastic materials (PP and PS), the study of their application in end products and the manufacture of prototypes. Envisaged use of resources Envisaged input and output of mixed plastic material at the pilot plant In accordance with the project proposal submitted to the European Commission, the pilot plant will have an input capacity of 5,600 tons/annum of mixed plastic bales recovered fromMSW. Yield studies indicate an approximate output of 2,800 tons/ annum of rPP, rPS and rPS regrind. Environmental enhancements In addition to the aforementioned benefits in terms of recovery and material recycling, the project will result in environmental improvements in the manufacturing of the end products generated: • The CO2 emissions associated with the production of polypropylene regrind (rPP) and polystyrene regrind (rPS) are approximately 69% less than those associated with the production of virgin pellets. • The water consumption associated with the production of polypropylene regrind (rPP) and polystyrene regrind (rPS) is approximately 0.14 m3/t lower than that associated with the production of virgin pellets. This reduction in water use can be achieved thanks to the IWAT wastewater treatment plants implemented by FCC. These plants enable continuous recirculation of cleaning water meaning that only a minimal quantity of fresh water is required per hour. Description of the process First stage. Classification. The project partners involved in this first stage are Pellenc and Stadler. The process is as follows: Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Julio-Septiembre July-September 2020 www.futurenviro.es 33
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