Quinta etapa. Soplado. En este caso, el equipo seleccionado, es aportado por la empresa Ibañez. Tras la extrusora, los pellets o granza obtenidos de la etapa anterior son usado para hacer una lámina de plásticos mediante denominado formación de “globo” de distintos espesores para posteriormente fabricar bolsas de basura. Según las calidades de material reciclado que se vayan obteniendo, se tendrá la opción de generar láminas monocapas de material o de hacer una lámina de varias capas (multicapas) utilizando el material de peor calidad en el centro de la lámina y la de mejores calidades en los laterales (a modo de sándwich) PROYECTO LIFE PLASMIX Objetivos El principal objetivo de LIFE PLASMIX es demostrar cómo recuperar y reciclar residuo de PLÁSTICO MEZCLA contenidos en residuos sólidos municipales, evitando su incineración y vertido. Valorando PP, PS y EPS en pellets reciclados de alta calidad listos para ser usados en nuevos productos, incluidos los productos de alimentos envasado. La demostración se realizará a través de tecnologías innovadoras en una planta de reciclaje preindustrial ubicada en Alhendín (Granada, España), que producirá 2.044 ton / año de material reciclado. LIFEPLASMIX implementa la primera demostración piloto preindustrial de un nuevo sistema de reciclaje basada en separación óptica, tratamiento de lavado y extrusión. Una solución que llevará a reducción del 90% de residuos de PP, PS y EPS (EL flujo de los residuos sólidos urbanos contiene un 2% de residuos de mezcla plástica). Una fracción que actualmente no se recupera ni se recicla. Objetivos específicos 1. Demostrar que una tasa de recuperación del 90% de los residuos de la mezcla plástica contenida en los RSU es alcanzable, a través de tecnologías innovadoras y rentables que abarcan la cadena de valor del reciclaje. 2. Reducir en 3.066 toneladas por año los residuos plásticos vertidos e incinerados (7,2% del total). Reciclando la fracción plástico mix - en particular PP, PS y EPS - un residuo que actualmente no se recupera ni se recicla. Fourth stage. Extrusion. The INTAREMA 1512 TVEplus extruder chosen for the fourth stage is manufactured by EREMA, a company with great expertise in the recycling of plastics. The main function of EREMA will be the recycling part where the washed flakes are processed into recycled pellets through ultrafine filtration, melt homogenisation and degassing in a single step. The material dried in the previous stage has the form of what is known in the sector as “flakes”. These flakes are small, clean, dry pieces of plastic. The flakes are inserted into the feeder unit, which regulates input into the extruder. The flakes are melted to remove gases and impurities, and the result is rPE pellets. Fifth stage. Blowing. The equipment chosen for the fifth stage was supplied by Ibañez. After the extrusion stage, the pellets or regrind obtained are used to create a plastic sheet with “globe” formations of different thicknesses that are subsequently used to manufacture refuse bags. Depending on the quality of the recycled material obtained, there will be an option to produce either monolayer plastic sheets or multilayer sheets. In the case of the latter, the worst quality material will be used for the innermost part of the sheet and the betterquality material for the outer layers (sandwich-type format). LIFE PLASMIX PROJECT Objectives The main goal of the LIFE PLASMIX project is to demonstrate that it is possible to recover and recycle MIXED PLASTIC waste fromMSW, thus preventing the incineration and/or landfilling of this waste. The aim is to recover PP, PS and EPS in the form of high-quality pellets suitable for use in new products, including foodstuff packaging. The demonstration will be carried out through the implementation of innovative technologies at a pre-industrial scale recycling plant located in Alhendín (Granada, Spain). This plant will produce 2,044 tons/annum of recycled material. LIFEPLASMIX will develop the first pre-industrial scale demonstration plant to implement a new recycling system based on optical sorting, washing and extrusion. This systemwill reduce PP, PS and EPS waste by 90% (MSW streams have a 2% plastic waste content). This fraction is currently neither recovered nor recycled. Specific objectives 1. To demonstrate that a recovery rate of 90% of mixed plastic waste in MSW streams is achievable by means of innovative, cost-effective technologies that encompass the entire recycling sector value chain. 2. To reduce the quantity of plastic waste landfilled or incinerated by 3,066 tons/annum (7.2% of the total) by recycling the mixed Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Julio-Septiembre July-September 2020 www.futurenviro.es 29
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