tecnología de separador de mezcla de plástico en sus instalaciones en Granada FCC asumirá el rol de coordinador y participará en todas las acciones. • STADLER Selecciona, S.L: El papel principal será desarrollar y fabricar la línea de clasificación integrada. • Universidad de Granada: El principal papel será la caracterización de la mezcla plástica extraída de residuos sólidos urbanos. Además liderará las acciones de difusión y comunicación. • AIMPLAS: da soporte al sector plástico, ofreciendo oportunidades de transferencia de tecnología en todo el conjunto: Caracterización de materias primas, molienda y lavado de materiales reciclados, formulación, procesos de transformación; extrusión y extrusión de película soplada, inyección hasta el control del producto final de la línea piloto del proyecto. • Lindner: La función principal será desarrollar y fabricar el lavado y secado, la peletización y el envasado. • EREMA. • IBAÑEZ. Uso de recursos previstos Entrada y salida de material film en la instalación prevista. Proyecto En referencia al proyecto entregado a la comisión europea, la planta proyectada tendrá una capacidad de entrada (input) de 10.000 Tonelada/año de balas de plástico film procedente de RSU. Según los rendimientos estudiados generará aproximadamente (output) 4.700 toneladas/año de granza de rPE (Polietileno reciclado). De las cuales, se destinarán 700 toneladas/año para generar bolsas de basura de plástico reciclada con potencial suficiente para ser utilizadas por FCC y distintos ayuntamientos en las labores de jardinería y limpieza viaria. Mejoras ambientales Además de las mejoras en concepto de recuperación, reciclaje de material y reducción de bolsas de un solo uso anteriormente indicado, mediante este proyecto se producen unas mejoras medioambientales en la fabricación de el/los productos finales generados: La granza de polietileno (PE) virgen tiene una huella de carbono estimada de 1,48 kGCO2/kg de PE. Mientras que la granza reciclada de PE fabricada mediante este proyecto, se estima que produce 0,517 kgCO2/kg de rPE. Por lo que se produce una reducción de 0,96 kgCO2/kg producido. La granza de polietileno (PE) virgen tiene unas necesidades de agua de estimadas de 2,9 m3/tn producida de PE. Mientras que la granza reciclada de PE fabricada mediante este proyecto, tiene unas necesidades de agua de estimadas de 2,76 m3/tn producida de rPE. Por lo que se produce una reducción de 0,14 m3/tn de material producido. Esta reducción de agua, se puede llevar a cabo gracias a la incorporación por parte de FCC de unas depuradoras de agua del fabricante IWAT. La cual permite una recirculación de agua de lavado continua. La cual solo es necesario aportar una cantidad de agua mínima por hora. Lo mismo ocurre con la energía eléctrica necesaria para producir el material. Se estima, la granza virgen necesita de 3,7 MWh por toneof 0.963 tons CO2 per ton of r-LDPE used by the plastics industry. 5. To reproduce and transfer the LIFE4FILM solution to other EU regions. 6. To promote the deployment of integrated LDPE recycling solutions at local and EU levels, through specific communications actions and dissemination of results in order to reinforce the new circular approach. 7. To create seven full-time and six part-time jobs during the demonstration period. 8. To improve the competitiveness of the waste treatment sector. 9. To pave the way for the inclusion of the LIFE4FILM solution in the next Best Available Techniques Reference Document for waste treatment industries (WTI). Partners • FCC Medio Ambiente: The main function of FCC Medio Ambiente will be the integration and operation of the mixed plastic separation technology at its facilities in Granada. FCC will coordinate the project and participate in all project actions. • STADLER Selecciona, S.L: The main role of STADLER will be to develop and manufacture the integrated classification line. • Universidad de Granada: The main role of the university will be to characterise the mixed plastics separated fromMSW streams. The university will also coordinate dissemination and communications actions. • AIMPLAS: provides support and technology transfer opportunities for the entire plastics sector. AIMPLAS will be responsible for: the characterisation of raw materials, grinding and washing of recycled materials, formulation, processing, extrusion of separated plastic film, injection, and end-product quality control at the pilot plant. • Lindner: The main function of Lindner will be to develop and manufacture the shredding, washing and drying equipment. • EREMA. • IBAÑEZ. Envisaged use of resources Envisaged input and output of plastic film material at the pilot plant In accordance with the project proposal submitted to the European Commission, the pilot plant will have an input capacity of 10,000 tons/annum of plastic film bales recovered fromMSW. Yield studies indicate an approximate output of 4,700 tons/ annum of recycled polyethylene (rPE) regrind. 700 tons/annum of this regrind will be used to make recycled refuse bags of sufficient quality to enable them to be used by FCC and different municipal Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Julio-Septiembre July-September 2020 www.futurenviro.es 25
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