EDAR de Aranjuez (Madrid) | AranjuezWWTP (Madrid) FuturEnviro | Junio June 2019 www.futurenviro.es 42 El depósito se ha proyectado cubierto con poliéster y desodorizado igual que los espesadores de fango. Deshidratación de fangos Se ha proyectado la deshidratación de los lodos mediante centrífugas con la que se obtiene una sequedad de los fangos igual o superior al 25%. Las instalaciones de deshidratación se han proyectado para las cargas de lodos que se producen en la estación depuradora, con capacidad para su tratamiento en un período de operación de 5 días a la semana y 7 horas de funcionamiento día, de forma que con la disposición de centrífugas adoptada se cuenta, para la producción actual, con una unidad en reserva activa. Instalaciones de deshidratación Se ha proyectado la instalación de 2 centrífugas con espacio y preinstalación para una tercera a futuro, en función del aumento de las necesidades de deshidratación. Se retiran las 2 centrifugas existentes y sus equipos auxiliares remodelando la actual sala de secado a taller almacén. Para acondicionamiento químico de este tipo de lodos se utiliza polielectrolito catiónico. Este reactivo, que se suministra en polvo, se prepara en un nuevo equipo de preparación compacto automático formado por tres compartimentos, en dos de los cuales se disponen agitadores, hasta conseguir su dilución al 0,5 %. La salida de esta cuba alimenta a cuatro (2+1R+1 taller) bombas de tornillo helicoidal (una de ellas existente y dos nuevas), con un caudal máximo de 1.500 l/h. Estas bombas inyectan la solución en la tubería de alimentación de fangos a las centrífugas, quedando una de ellas en reserva. Los fangos, procedentes del depósito tampón o post-espesador son aspirados por cuatro (2+1R+1 taller) bombas de tornillo helicoidal (una de ellas existente y tres nuevas), de caudal variable entre 10 y 22 m3/h, a 10 m.c.a. de altura manométrica. La descarga de los fangos de cada centrifuga se realiza directamente sobre una bomba de tornillo helicoidal, instalándose un total de tres (2+1R) unidades (una de ellas existente y dos nuevas). La capacidad de estas unidades es de 5,5 m3/h y conducen los fangos deshidratados a dos tolvas ya existentes de almacenamiento de 50 m3 de capacidad, obteniendo un tiempo de almacenamiento superior a 2 días. Estas tolvas de fangos existentes fueron trasladadas lo más próximas posible a la nueva instalación de deshidratación, junto al nuevo edificio calefacción, digestión y deshidratación fangos. Tratamiento terciario La planta ya contaba con un tratamiento terciario y no se ha contemplado ninguna actuación sobre el mismo. Esta instalación ya Therefore, the digested sludge is stored in a new tank with a diameter of 13.5 m and a straight height of 4 m. This provides a service volume of 598.4 m3, meaning that the hydraulic retention time is 65 hours. The concentration of the outlet sludge is estimated at 30.6 kg/m3. The new tank is fitted with two submersible mixers and is connected laterally to the buffer tank. The sludge is extracted from the tank floor and there is a safety outlet at the top of the cylindrical wall of the tank. The tank has been covered and undergoes deodorisation in the same way as the sludge thickeners. Sludge dewatering A sludge dewatering facility was designed to obtain a sludge dry matter content of 25% or more. The sludge dewatering process is carried out in centrifuges. The dewatering facility is designed for the sludge loads produced at the plant and has the capacity to treat this sludge during an operating schedule of 7 hours per day, 5 days per week.With current sludge production, one centrifuge is used as a standby unit. Dewatering facilities 2 centrifuges were installed and space has been allocated for the installation of a third unit in the future, should further dewatering capacity be required. The pre-installation work required for the subsequent installation of the third centrifuge has also been carried out. The 2 existing centrifuges, along with the corresponding auxiliary equipment, were removed and the existing sludge drying room was converted into a store/workshop. Cationic polyelectrolyte is used to condition this type of sludge. This reagent is supplied in powder form and prepared in a new compact automatic preparation unit. The unit is divided into three compartments, two of which are fitted with mixers to achieve dilution of 0.5 %. The outlet of this tank feeds 4 (2+1 standby+1 in workshop) progressive cavity pumps (one existing and two new) with a maximum flow of 1,500 l/h. These pumps inject the solution into the pipe that feeds the sludge to the centrifuges. The sludge from the buffer tank or post-thickener are suctioned by 4 (2+1 standby+1 in workshop) progressive cavity pumps (one existing and three new) with variable flows of between 10 and 22 m3/h, at 10 wcm. Sludge discharge from each centrifuge is carried out directly to a progressive cavity pump. 3 (2+1 standby) progressive cavity pumps are installed for this purpose (one existing and two new units). These pumps have a capacity of 5.5 m3/h and send the sludge to 2 previously existing storage hoppers with a capacity of 50 m3, which provides a storage time of over 2 days. These existing sludge hoppers were moved to be as close as possible to the new dewatering facility, alongside the new sludge heating, digestion and dewatering building. Tertiary treatment The plant already had a tertiary treatment facility and no action was envisaged with respect to this treatment stage. The existing
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