Gestión y tratamiento de residuos | Waste Management & Treatment FuturEnviro | Mayo May 2019 www.futurenviro.es 80 para poder volver a fabricar poliuretano, pudiéndose fabricar piezas diferentes (rígidas, flexibles o espumadas), dependiendo del poliol obtenido. Desafíos y aspectos innovadores del reciclado químico de poliuretano Desde hace más de una década, el desarrollo de nuevas tecnologías para el reciclado de residuos de PU ha estado en continuo avance, convirtiéndose en los últimos años en algo más urgente y prioritario, debido a circunstancias como el cierre de vertederos, el elevado precio de la materia prima, así como normas legislativas cada vez más estrictas y una mayor concienciación social para el desarrollo sostenible y la economía circular. Existen distintas iniciativas de implantación industrial de procesos de reciclado químico de residuos de PU, sin embargo, estas iniciativas se han desarrollado para residuos limpios, estando principalmente enfocadas al producto residuos post industrial que se genera en procesos de fabricación, como recortes o mermas. No obstante, la mayoría de los residuos post- consumo suelen estar contaminados con otros compuestos, pudiendo ser peligrosos o incompatibles con los procesos posteriores de tratamiento y reutilización, limitando la cantidad de residuos de este tipo que son tratados por medio de solvólisis. La obtención de polioles verdes o ecopolioles y poliuretano verde o ecopoliuretano supondrá convertir el reciclado de bajo valor (infrarreciclaje) actual, a otro de alto valor (suprarreciclaje). Actualmente la implantación del reciclado químico de poliuretano no está consolidada y no es viable económicamente, especialmente en plantas con una capacidad de trata miento de más de 8.000 t/ año. Para resolver este problema, “Foam2Foam” propone construir plantas modulares de 2.000 t/año e instalar varios módulos en serie. Plan de trabajo del proyecto y situación actual del proyecto El proyecto tiene una duración total de 36 meses, el cual tuvo comienzo el pasado julio del 2018, por lo que el grado de avance en estos momentos no es muy elevado. Actualmente se está finalizando la tarea 1 relativa al acopio, caracterización y acondicionamiento de los residuos, en la que se está completando la elaboración de un protocolo de actuación para la caracterización y acondicionamiento de los residuos objeto de estudio. Paralelamente, se ha comenzado la tarea 2, en la que ya se han iniciado los primeros ensayos de glicólisis, donde se han obtenido las primeras muestras las cuales se están analizando para determinar su calidad. new, quality polyols to be obtained for the purpose of manufacturing polyurethane once again. Different pieces can be manufactured (rigid, flexible or foamed polyurethane), depending on the polyol obtained. Challenges and innovative aspects of chemical polyurethane recycling For over a decade, continuous progress has been made in the development of new PU waste recycling technologies. In recent years, this has become a more urgent issue and has been given greater priority for a number of reasons, such as: the closure of landfills, high raw material prices, increasingly stringent legislation, and greater social awareness of sustainable development and the circular economy. Different initiatives are being undertaken for the industrial implementation of chemical recycling of PU waste. However, these initiatives have been developed for clean waste and mainly focus on post-industrial waste products generated in manufacturing processes, such as cuttings and production waste. In contrast, most post-consumption waste is contaminated with other compounds and may be hazardous or incompatible with subsequent treatment and reuse processes, thereby limiting the quantity of waste of this type treated by means of solvolysis. Obtaining green polyols or eco-polyols and green polyurethane or eco-polyurethane would mean converting low-value recycling into high-value recycling. The implementation of chemical polyurethane recycling has not yet been consolidated and it is not economically feasible, particularly in plants with treatment capacities of over 8,000 tonnes per annum. In order to overcome this problem, the FOAM2FOAM project proposes to build modular plants with capacities of 2,000 tonnes per annum and install a number of modules in series. Project working plan and current project status The project has a total duration of 36 months. It began in July 2018, meaning that it is still in the relatively early stages. Task 1, related to the stockpiling, characterisation and conditioning of waste is currently being completed. In this stage, the drafting of a protocol for the characterisation and conditioning of the waste under study is being finalised. Task 2, which has commenced in parallel to Task 1, has seen the undertaking of the first glycolysis tests and the first samples obtained are being analysed to determine their quality.
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