Gestión y tratamiento de agua | Water management and treatment FuturEnviro | Febrero February 2019 www.futurenviro.es 47 Hasta ese momento, Multi Umwelttechnologie AG comercializaba la tecnología MBBR incorporándola a plantas de tratamiento de aguas residuales que también eran operadas por la empresa. En estas plantas se hanutilizado diferentes tipos demedios portadores.No importa si el material era extruido o un medio portador similar a la espuma, cada uno de los materiales disponibles en ese momento tenían algunas desventajas importante. Ningún tipo de portador utilizado pudo cumplir con los requisitos del biorreactor de lechomóvil. Las desventajas se encontraron en la estabilidad, en la consistencia, en la baja superficie activa por m³ de los medios portadores, la necesidad de limpiar los medios para eliminar la biomasa muerta inactiva -lo que también causa una reducción del área de superficie activa-, la abrasión extrema, especialmente en el caso de cubos de espuma, etc. Además, los “proveedores de plásticos” no proporcionaban un asesoramiento fiable en materia de tecnología de procesos o parámetros de diseño para sus productos. Junto con el desarrollo del producto de Mutag BioChip™, se hizo necesario indicar de forma fiable información sobre la eficiencia del producto y la base de cálculo de las diferentes aplicaciones de aguas residuales. ¿Quién compraría un coche si el proveedor no puede indicar los datos de rendimiento del coche? Con este fin, 14 reactores piloto MBBR diferentes han estado operando durante varios años para determinar el rendimiento de los medios portadores. A partir de esta base de datos, se determinaron puntos de referencia tales como el volumen óptimo del reactor, la necesidad de medios portadores, las necesidades de oxígeno o de energía de mezcla (mezcladores/agitadores), las pantallas de retención de medios portadores, etc. Junto con la compra de los portadores de Mutag BioChip™, el cliente puede utilizar estos datos o solicitar una comprobación cruzada de su cálculo o diseño. Un equipo de ingenieros de proceso está a disposición del comprador hasta que se complete la puesta en marcha. Durante el desarrollo del producto, resultó que varios proveedores de plásticos no estaban en condiciones de proporcionar las características deseadas requeridas para un producto comercializable; de ahí que fuera necesario que Mutag estableciera una instalación de producción propia para poder cumplir con los requisitos de calidad. Esto vino acompañado de un mayor desarrollo y optimización del producto de acuerdo con los requisitos del mercado. Actualmente, el Mutag BioChip 30™ está fabricado de PE virgen o de PE reciclado (regranulado), respectivamente. A pesar de que las superficies se comparan entre sí -un enfoque que se origina Up to this point in time, Multi Umwelttechnologie AG marketed the MBBR technology by incorporating it into wastewater treatment plants which were also operated by the company. In these plants, different types of carrier media had been used. No matter if the material was extruded or foam-like carrier media, each one of the materials available at that time had in parts extreme disadvantages. No carrier type used was able to cope with the requirements in the moving bed bioreactor. The disadvantages were found in the stability, consistency, the low active surface area per m2 of carrier media, the need for cleaning the media in order to remove the inactive dead biomass - which is also causing a reduction of the active surface area -, the extreme abrasion especially in case of foam cubes, etc. Moreover, the “plastics suppliers“ had not been in the position to provide reliable process-technological advise or design parameters for their products. Along with the product development of the Mutag BioChip™, it became necessary to reliably indicate information on the product efficiency and the calculation basis of different wastewater applications for the future product promotion.Who would buy a car if the supplier is not able to indicate the car’s performance data? To this end, 14 different MBBR pilot reactors had been operated for multiple years in order to determine the performance of the carrier media. From this database, benchmarks such as the optimal reactor volume, carrier media requirement, oxygen or mixing energy requirement (mixers/agitators), carrier media retention screens, etc. had been determined. Along with the purchase of the Mutag BioChip™ carriers the customer can use this data or request for a cross-check of his calculation or design. A team of process engineers is available for consultation to the buyer until the commissioning is completed. During the development of the product, it turned out that several plastics suppliers were not in the position to provide the desired characteristics required for a tradeable product; hence it became necessary for Mutag to set up an own production facility in order to be able to comply with the quality requirements. This came along with the further development and optimization of the product in accordance with the market requirements. Nowadays, the Mutag BioChip 30™ is made of either virgin PE or recycled PE (re-granulate), respectively. Even though the surface areas are being MEJORA DEL RENDIMIENTO DE EDARS MEDIANTE EL USO DE LOS SOPORTES BIOLÓGICOS DE ALTA SUPERFICIE En junio de 2008, la empresa Multi Umwelttechnologie AG (Mutag) comenzó a desarrollar el Mutag BioChip™ como soporte de biofilm dentro del biorreactor de lecho móvil (MBBR). Esta invención prometedora proporciona las condiciones de proceso óptimas para la inmovilización de numeroso microorganismos y la eliminación de las desventajas conocidas de otros medios portadores disponibles en el mercado. ENHANCEDWWTP PERFORMANCE THROUGH IMPLEMENTATION OF BIOFILM CARRIERS WITH LARGE SURFACE AREAS In June 2008, the german company Multi Umwelttechnologie AG (Mutag) started to develop the Mutag BioChip™ as biofilm carrier for MBBR application. This promising invention provides the optimal process conditions for the immobilization of several microorganisms and the elimination of known disadvantages of other carrier media available on the market.
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