ESCAPARATE MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 79 Evaporadores de recirculación forzada (FRE) Este tipo de evaporador fue uno de los primeros sistemas desarrollados industrialmente y mejorados por HRS, aplicando nuestra probada tecnología de intercambiador de calor de tubo corrugado. En un sistema FRE, el producto se sobrecalienta a una temperatura superior a su punto de ebullición. Al salir del evaporador, el producto se introduce en un recipiente de separación flash, donde se reduce la presión. Debido a la reducción de la presión, parte del producto se desprenderá y la concentración del fluido en la recirculación aumentará. El vapor destellado se recupera, condensándolo de nuevo en agua en un condensador. Dependiendo del producto, FRE puede utilizar placas, tubos corrugados o intercambiadores de calor de superficie rascada. El vapor evaporado se condensa y se recoge en un tanque de condensado. Se puede conectar una bomba de vacío al tanque de condensado para controlar la presión de evaporación. El vapor evaporado-condensado se puede utilizar para precalentar el producto entrante, lo que permite niveles significativamente mayores de eficiencia térmica. Evaporadores de película descendente (FFE) En los evaporadores de película descendente, el producto se introduce en la parte superior de un haz de tubos verticales, donde se distribuye uniformemente y cae hacia abajo, como una película delgada, contra las paredes del tubo. En el exterior del tubo se aplica un medio de calentamiento, normalmente vapor, para elevar la temperatura del producto y la evaporación tiene lugar en la superficie de la película líquida. El vapor generado a medida que el producto se evapora viaja desciende con la película líquida y la velocidad del vapor ayuda a mover la película a lo largo de la superficie de la pared del tubo. Este método ofrece varias ventajas: la evaporación de la película descendente generalmente conduce a niveles muy altos de transferencia de calor, mientras que el caudal de recirculación del producto requerido es mucho menor que para los evaporadores FRE, por lo que hay un menor consumo de energía para las bombas. Finalmente, como la evaporación tiene lugar dentro de los propios tubos del evaporador, no se aplica un gradiente de temperatura al producto de recirculación. Las características de los evaporadores de película descendente los hacen especialmente adecuados para aplicaciones donde la temperatura del fluido de servicio está cerca de la temperatura de evaporación, como con evaporadores de recompresión térmica de vapor (TVR) o recompresión mecánica de vapor (MVR) (consulte a continuación para obtener más detalles). Además, los tiempos de residencia en los FFE son cortos, lo que los hace especialmente adecuados para alimentos sensibles al calor, como zumos de frutas y leche. Mejora de la eficiencia de evaporación Los procesos de evaporación se pueden optimizar en términos de uso de energía, reutilizando la energía (calor latente) La evaporación es un proceso por el cual un material pasa de su estado líquido a vapor (o gas). El HRS DCS utiliza el vapor producido por cada ciclo de evaporación como medio de calentamiento para el siguiente ciclo. contenida en el agua que se evapora del producto, o mediante el uso de dispositivos de compresión de vapor. A continuación, explicamos tres métodos posibles: Evaporadores de efecto múltiple En un evaporador multiefecto, el vapor evaporado generado en la primera etapa de evaporación se utiliza como fuente de energía térmica para la siguiente etapa. Este proceso se puede repetir varias veces, cuando se reutiliza la misma cantidad de vapor para evaporar múltiples volúmenes de agua. En estos sistemas, la presión de cada etapa consecutiva es más baja que la anterior, lo que también reduce el punto de ebullición. Por ejemplo, en un sistema de tres efectos, cada etapa de evaporación se encarga de un tercio del volumen total, y las tres corrientes de condensado (100°C, 75°C y 50°C) se pueden combinar y utilizar para precalentar el producto entrante antes de la evaporación en el primer efecto. Es necesario un sistema de control de vacío/presión para ajustar con precisión la presión de evaporación en cada etapa, asegurando que haya una fuerza motriz óptima entre cada efecto. La evaporación multiefecto se utiliza para aumentar significativamente la eficiencia térmica del proceso. Por ejemplo, pasar de una etapa a dos etapas disminuye el consumo de energía térmica a la mitad. Si agre-
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