16 TERMOGRAFÍA sistemas de análisis y monitorización de datos como cuadros de mando de BI operacional y el Metaverso. Tal y como se ha comentado anteriormente, la plataforma de visualización en el Metaverso constará de tres escenarios: 1. Un escenario de monitorización de planta que permitirá compartir la visualización de los datos, alarmas, alertas y gráficos de funcionamiento de la planta de forma remota por 5 usuarios concurrentes. En este se visualizarán: gráficos de producción, KPI’s, métricas y variables meteorológicas, pantallas de alertas y alarmas de planta, gráficos y tablas de predicción de fallos, de anomalías de KPI’s y métricas para el control avanzado del rendimiento de la planta, y gráficos de correlación de variables para la detección y visualización de patrones. En la segunda fase del proyecto se desarrollará una prueba piloto de la plataforma de Mantenimiento Predictivo en el Metaverso que abarcará los equipos de la planta 1 con 9 seguidores fotovoltaicos (tracker + panel fotovoltaico) y un inversor. Esta prueba piloto se realizará en la instalación fotovoltaica de ISFOC (empresa adscrita a la Consejería de Desarrollo Sostenible de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha). En definitiva, el objetivo es crear, a lo largo de las dos fases que componen el proyecto, una herramienta que tenga cabida en el mundo real, y cuyo uso se pueda democratizar y producir a medio plazo. Esta, permitirá a las organizaciones productoras de energía solar fotovoltaica adelantarse a los fallos que puedan acontecer, reducir costes de mantenimiento, y mantener la instalación fotovoltaica operando a su máxima capacidad mediante un sistema predictivo en un entorno virtual. Además, también se plantea que la plataforma incorpore en un futuro interacciones para iniciar una asistencia remota o contacto directo con distintas entidades (equipos de mantenimiento, emergencias, etc.) y así acortar tiempos de solución de incidencias y optimizar los flujos de comunicación internos de la planta. Figura 5. Escenario 3. Visualización de termografía. Figura 6. Layout de la planta de ISFOC para la prueba piloto. Figura 3. Escenario 1. Área de control de monitorización. Figura 4. Escenario 2.Visualización 360º de la planta. 2. Visualización inmersiva de la planta en 360º en tiempo real: mediante la implantación de cámaras 360 y el envío por streaming de la señal de video equirectangular se podrá tener visión 360º de la planta en tiempo real. 3. Escenario de visualización de termografía: En este escenario virtual se podrá visualizar el histórico de la termografía de los diferentes módulos de la planta mediante la presentación en un escenario 360 de las imágenes termográficas.
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