48 TEST Y MEDIDA Medición precisa de valores bajos de resistencia Para que el conductor experimente directamente en su cuerpo el ímpetu del motor al pisar el “pedal acelerador” de un automóvil deportivo eléctrico, es necesario que el paquete de baterías de alto voltaje transmita corriente eléctrica de alta intensidad al motor de propulsión. Para ello, a su vez, es preciso que las baterías tengan una resistencia baja, lo que requiere una tecnología adecuada de medición. Hioki Como sucede con frecuencia, todo comenzóconuna coincidencia. Amediados de los años 80, el fabricante japonés de equipos e instrumentos de pruebas y medición Hioki desarrolló unmiliohmímetro de corriente alterna que permitía unamediciónmejorada de la resistencia de contacto de interruptores y relés en comparación con los miliohmímetros de corriente continua disponibles hasta entonces. En este nuevo dispositivo, Hioki establecía un aislamiento galvánico entre el dispositivo sometido a prueba y el circuito de medición. De esemodo, lasmediciones son independientes del potencial eléctrico existente entre los dos puntos de medición. Aproximadamente en las mismas fechas, el investigador japonés Akira Yoshinomejoró la batería de dióxido de litio-cobalto desarrollada por John B. Goodenough, permitiendo su comercialización a gran escala. Se puso de manifiesto que el procedimiento de medición con corriente alterna resultaba especialmente idóneo paramedir la resistencia de estas nuevas baterías, pues los diversos potenciales eléctricos existentes entre los dos polos requieren un aislamiento galvánico entre el dispositivo sometido a comprobación y el circuito de medición. De ese modo, el comprobador ‘AC mΩ Hi Tester 3225’, desarrollado inicialmente para medir resistencias de contacto, marcó el comienzo de una historia de éxitos para Hioki en el sector de las baterías de iones de litio, que se ha prolongado durante más de 35 años. Del miliohmímetro original ha nacido una familia completa de productos, formada por equipos de comprobación para medir células, módulos y paquetes de baterías. LA IMPORTANCIA DE UNA RESISTENCIA BAJA Dentro del proceso de producción de células de baterías o de baterías completas de iones de litio, el comprobador de baterías no se utiliza hasta una fase muy tardía. En cambio, los valores de resistencia se verifican mucho antes en el proceso, pues asegurar la cota más baja posible —y, a ser posible, constante— de este parámetro es un factor crítico para la calidad de una batería. Existen dos motivos principales para ello. Por un lado, una resistencia total baja del sistema de baterías es imprescindible para que los ocupantes de un vehículo deportivo eléctrico puedan experimentar plenamente el ímpetu del motor al pisar el acelerador. Esto se debe a que el paquete de baterías de alto voltaje tiene que estar en condiciones de entregar una intensidad elevada para el motor eléctrico de propulsión. La ley de Ohm explica de forma sencilla la relación que existe entre la intensidad y la resistencia. Medición de la resistencia de contacto de electrodos - RM2610.
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