La demo ‘Making Smart Industry happen’ recrea virtualmente un proceso industrial con el objetivo de realizar simulaciones dirigidas a hacer más eficiente el modelo de fabricación y a detectar posibles fallos en la fabricación de las piezas generando actuaciones que garanticen su calidad. El gemelo digital dispone de dosmodos de actuación que en despliegues reales suelen estar basados en big data y machine learning y que están integrados en un dashboard la simulación y el control. Mediante la simulación se hacen predicciones simulando diferentes velocidades de operación del robot con el fin de optimizar su productividad manteniendo la calidad de las piezas fabricadas. Para ello, se establecen unos parámetros de calidad mínimos que la pieza debe cumplir y que, en caso de ir perdiendo, alerta con luz amarilla o roja en función del grado de desviación. Por otro lado, el modo de control muestra la capacidad del gemelo digital de detectar en tiempo real posibles desviaciones en algunas variables de fabricación, como el grosor de la capa de impresión de la pieza y la temperatura del robot KUKA. Los gemelos digitales desempeñan un papel clave en la transformación digital de las empresas y en la creación de modelos de negociomás competitivos, eficientes y sostenibles. Por un lado, la representación virtual de entornos industriales físicos permite mitigar los riesgos asociados a la producción y optimizar el uso de los recursos para lograr una mayor rentabilidad, y, por otro, contribuye al aumento de eficiencia y de ahorro energético, y a lograr una importante reducción de consumo de materias primas al tener la capacidad de actuar en tiempo real en cuanto se detectan pérdidas de calidad en las piezas. “El gemelo digital está destinado a mejorar la toma de decisiones en tiempo real a las organizaciones. En este caso, la unión del mundo digital y físico de las fábricas requiere de un importante desarrollo tecnológico (5G, edge computing, data analytics y machine learning) y permite a las empresas aumentar la precisión de sus procesos industriales y reducir el tiempo de producción consiguiendo, además, altos índices de calidad”, afirma Leonor Ostos, manager de Innovación de Telefónica España. “Los procesos productivos de las fábricas modernas presentan grandes desafíos para gestionar producciones con un alto número de lotes de producto y gran capacidad para planificación procesos complejos. Estas tendencias exigen la máxima flexibilidad y velocidad de reacción a los sistemas robotizados. En este contexto, el 5G ofrece un excelente ancho de banda y una alta fiabilidad, valor esencial especialmente en las producciones más exigentes”, afirma Jordi Carafi, sales support teammanager de KUKA Iberia. n Los gemelos digitales son representaciones virtuales del entorno físico, construidas en tiempo real gracias a la baja latencia que aportan 5G y edge computing 47 INDUSTRIA 4.0
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