35 CASO DE ÉXITO solución de automatización idónea que contase con robótica integrada; algo escalable y flexible, con robots que pudieran trabajar en las debidas condiciones de seguridad y en armonía con personas cerca. Queríamos un proveedor capaz de ofrecernos tanto AMR como cobots, además de sistemas de visión, y que pudiera participar de todo el proyecto. Omron nos lo garantizaba todo”, explica Jesús Arce, Director of Technology and Products de Keyland. La nueva solución se sustenta en los AMR LD-250 y los cobots TM12 de Omron. El LD-250 es una unidad totalmente autónoma, diseñada para incrementar sustancialmente la productividad en las operaciones de fabricación y logística. Para lograrlo, incrementa el rendimiento, elimina errores y facilita la trazabilidad de los materiales. Este AMR tiene una carga útil de 250 kg como máximo. A diferencia de los vehículos autónomos guiados (AGV), los AMR de Omron se desplazan por la orografía natural de las instalaciones y no requieren de caras modificaciones de los centros de producción. Por su parte, el TM12 de Omron es un robot colaborativo diseñado específicamente para aplicaciones de montaje, packaging, inspección y logística. Cuenta con un sistema de visión integrado que proporciona más funciones y una mayor versatilidad mediante reconocimiento de objetos, colores y patrones. manera natural el tránsito entre los AMR y posibilita un posible aumento de estos en el futuro en caso de ser necesario. SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE “Esta solución robótica flexible es un ejemplo fantástico de cómo llevamos la innovación por medio de la automatización para resolver problemas en el entorno de producción, y satisfacer así las necesidades de nuestros clientes”, comenta José Antonio Baquedano, Automotive key account manager de Omron. “Enriquecemos nuestro sistema para desarrollar la estrategia que nos permita llegar a la Fabricación 4.0. Y, para ello, deben reducirse las actividades que aporten escaso valor e incrementarse la seguridad en todo el espacio de trabajo”, concluye Jaime Ruiz Alonso, Engineering manager de planta del Grupo Antolín. Grupo Antolin ya había trabajado con sistemas de visión de Omron con buenos resultados, por lo que la compañía líder en soluciones de automatización industrial era capaz de suministrar la asistencia que necesitaba la empresa para este nuevo proyecto y conocía bien las necesidades del Grupo. PERFECCIONAR LA SOLUCIÓN Antes de instalar la nueva solución, el traslado de componentes entre las zonas de inyección y montaje se llevaba a cabo a mano. Estos procesos ahora los efectúan los cobots y las unidades AMR. Unos láseres de seguridad permiten a los cobots trabajar a altas velocidades sin necesidad de separaciones físicas de seguridad, con lo que se disfruta de la máxima protección entre operarios y robots, que pueden trabajar de manera colaborativa e incrementar la productividad. Por otra parte, el software Administrador de flotas controla y administra de AMR LD-250.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx