52 OPTIMIZACIÓN Merit Automotive optimiza su proceso de mantenimiento industrial Merit Automotive ha incorporado tecnología de última generación en su planta de Sant Vicenç dels Horts (Barcelona) para optimizar sus procesos de mantenimiento industrial. Aunque esta solución se encuentra en una fase inicial de implantación en la sede catalana, el objetivo es extenderla al resto de procesos de mantenimiento y fabricación. Este proyecto ha sido ejecutado por la empresa Inycom, especializada en soluciones de transformación digital y encargada de la integración de esta herramienta GMAO (Gestión de mantenimiento asistido por ordenador). La automovilística Merit, empresa proveedora global de sistemas mecatrónicos complejos, venía utilizando diferentes aplicaciones descentralizadas con las que gestionaba sus operaciones y procedimientos como la gestión del stock de repuestos y componentes, control del tiempo (número de ciclos) de los moldes, planificación de las tareas de mantenimiento, etc. “Nuestra idea es tener un sistema de mantenimiento global que cubra todas las áreas de una fábrica (máquinas, Moldes, Matrices, líneas de Montaje e instalaciones) con la visión de que fuera exportable a otras instalaciones de Merit repartidas por el mundo y estuviera integrada en nuestro sistema de gestión ERP con el que se tiene que compartir información. Esto lo hemos conseguido con el soporte de Inycom, que nos ha facilitado la implementación aportando su expenas de inyección para el lanzamiento de los mantenimientos preventivos”, añade Javier García, moldingmanager. La solución Carl6 integrada enMerit por la tecnológica Inycom, especializada en soluciones para el sector industrial, está diseñada por Carl Berger Levrault y se trata de un GMAO de última generación. Carl6 es una plataforma especializada en la gestión de mantenimiento, diseñada para la transición empresarial hacia la digitalización de procesos y la mejora continua en las operaciones. Con este software, se logra mejorar la productividad de personal de planta entre un 20 y un 35%. Además, los tiempos de inactividad de la planta se reducen en alrededor de un 30% al mismo tiempo que se mejora la disponibilidad de los equipos/instalaciones hasta en un 50%. Los próximos pasos de Merit son extender esta solución al resto de plantas y ampliarla a otros procesos como la gestión completa de la compra de componentes y suministros, mantenimiento de la zona de montaje y el mantenimiento general de las oficinas. riencia y conocimiento del producto”, explica Francesc Chavarría, director de Tecnología en Merit. Con la incorporación de este GMAO en el proceso de mantenimiento de moldes y máquinas de inyección, Merit ha logrado tomar datos de todo el proceso y, utilizando esto como referencia, lanzar de forma automática mantenimientos preventivos. Además, la gran diferencia es también que se trata de un sistema digital integrado con tus activos físicos y ERP, ahora el mantenimiento no se hace de forma manual, “el sistema se conecta y sabe cuándo lanzarlos”. “Esta herramienta nos permite tener toda la información demantenimiento integrada en una sola aplicación que mejora la eficiencia en el proceso de mantenimiento de moldes y máquina de inyección. Permite la integración automática de los datos de las máqui-
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