Knaus Tabbert AG apuesta por la solución de posprocesado S1 de AM Solutions - 3D 30 IMPRESIÓN 3D Piezas para vehículos impresas en 3D perfectamente limpias AM Solutions - 3D post processing technology ha ayudado al fabricante de vehículos recreativos Knaus Tabbert AG a optimizar la operación de desempolvado y limpieza de las piezas impresas en 3D con su sistema automatizado de posprocesado S1. Con él, la empresa ha logrado reducir los costes y los tiempos de ciclo y mejorar la calidad del proceso. Con sus innovadores diseños y sus potentes sistemas de conducción, las autocaravanas, caravanas y furgonetas de Knaus Tabbert AG permiten viajar de forma segura, cómoda y sostenible. En su central alemana de Jandelsbrunn, en Baviera, la empresa utiliza su amplia experiencia y conocimientos para mejorar continuamente los materiales y diseños de sus vehículos. Naturalmente, esto también incluye el empleo de nuevas tecnologías de fabricación, como la fabricación aditiva (AM). Mario Meszaros, ingeniero de desarrollo de Knaus Tabbert, explica: “Por un lado, utilizamos la tecnología de impresión 3D para crear prototipos. Por otro lado, también utilizamos la fabricación aditiva para producir piezas estándar en volumen, como el soporte de un sistema de alarma o el mecanismo de bisagra de la cabina de ducha abatible”. UN RETO DE POSPROCESADO Hasta la fecha, el desempolvado y la limpieza de las piezas de poliamida (PA 12), producidos por un sistema de impresión de lecho de polvo, se realizaban manualmente en una cabina de chorreado. Dado que esta operación de posprocesado no sólo requería mucho trabajo manual y tiempo, sino que también producía resultados poco fiables, la empresa buscó una alternativa más automatizada. Se realizaron pruebas exhaustivas de procesado con diferentes piezas en el Customer Experience Center de AM Solutions – 3D post processing technology. Esta división del grupo Rösler está especializada en soluciones de posprocesado para piezas impresas en 3D. Una vez concluidas las pruebas de procesado con gran éxito, el cliente eligió el sistema de chorreado S1. Esta máquina de chorreado se ha desarrollado específicamente para el posprocesado de piezas de plástico producidos con el método de impresión en lecho de polvo. La S1 plug and play, es la única máquina del mercado que permite ahorrar tiempo y costes en el desempolvado, así como en el alisado de superficies y la homogeneización de piezas impresas en 3D en una sola máquina. Todo lo que se requiere es un simple cambio de los abrasivos, por ejemplo, de bolas de vidrio a bolas de plástico. La S1, equipada con una cesta que gira durante la operación de acabado y permite una carga y descarga fácil y ergonómica de las piezas, permite un procesado por lotes totalmente automático. Durante todo el proceso, la cesta permanece La S1 plug and play permite el desempolvado, el alisado de la superficie y la homogeneización de las piezas impresas en 3D en una sola máquina, lo que ahorra tiempo y dinero. Todo lo que se necesita es un simple cambio de los abrasivos, por ejemplo, de bolas de vidrio a bolas de plástico. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH.
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