56 INSTALACIONES “En nuestra nueva nave producimos justin-time con 58 robots de soldadura en 3 turnos y podemos confiar en una potente y robusta tecnología de aspiración y de filtración”, afirma Jan Janßen, jefe de Equipo de Gestión de Proyectos de a.i.m. dos cámaras de filtración del equipo a través de las tuberías. Aquí, las partículas contaminantes se depositan en la superficie de los cartuchos de filtración. Los cartuchos de filtración se limpian de forma totalmente automática mediante aire comprimido en los intervalos requeridos. Las partículas adheridas a los cartuchos se desprenden por el chorro de aire comprimido y entran en dos colectores de polvo colocados por debajo del pedestal. Tras la filtración, el aire descontaminado pasa por un intercambiador térmico. Está situado en el tejado de la nueva nave y descarga el aire descontaminado al entorno, una vez realizada la transformación de calor. El aire fresco aspirado a contracorriente se calienta según las necesidades y se devuelve al proceso de producción a través de difusores de aire por desplazamiento. Como dispositivo de seguridad, el equipo cuenta con un sensor de partículas en el lado del aire limpio. De este modo, se consigue un control permanente de la seguridad de todo el sistema, por ejemplo, cuando un filtro ha alcanzado su nivel de saturación. En caso de un mensaje de error, el ventilador se apaga automáticamente. Al mismo tiempo, la unidad de control del equipo emite una señal óptica y acústica para advertir al usuario. Desde su puesta en marcha, el equipo ha funcionado sin problemas. Se puede adaptar con flexibilidad a los futuros cambios en la capacidad de producción. En la producción de hasta 1.000 piezas al día, 11 capós de aspiración de 2,5 x 2 m ó 3 x 4 m garantizan un aire ambiente sano durante la soldadura robotizada. C M Y CM MY CY CMY K
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx