ENTREVISTA 41 piezas técnicas interiores, muchas de ellas dirigidas a la conducción de fluidos: Quick Connectors, conectores, válvulas antirretorno…. que nos deben permitir una buena transición hacia el coche eléctrico. Como tercer segmento de especialización en el ámbito de la automoción destacan los conjuntos de piezas. Estos conjuntos incluyen soldadura por vibración, soldadura por ultrasonidos, sobreinyección de piezas metálicas, montajes automatizados, etc… También trabajamos para otros sectores como el deportivo, el de la calefacción o el sanitario. ¿Cómo describiría la situación de la automoción en la actualidad? Es un momento difícil. Llevamos tres años consecutivos enfrentándonos a diversas crisis. 2019 fue el año marcado por la pandemia; en 2020 comenzó la recuperación, pero después llegó la crisis de los semiconductores, que redujo los pedidos en un 40% de un día para otro. 2022 ha sido el año del incremento de costes en los precios de las materias primas y la energía, que ya empezó en 2021. ¿Cuáles son sus principales clientes? Trabajamos para varios clientes en cada uno de los sectores que abarcamos. En el caso de la automoción somos Tier 2, no trabajamos directamente para OEMS. En el ámbito de la iluminación contamos entre nuestros clientes con varios de los principales fabricantes internacionales de iluminación exterior. Uno de nuestros principales clientes es Elausa, que sí es Tier 1. Para ellos fabricamos muchas piezas de iluminación interior, que venden, sobre todo, al consorcio Volkswagen directamente. En cuanto a la conducción de fluidos también tenemos a tres de las principales empresas del mundo. Contamos con una cartera diversificada. Además de la automoción, ¿para qué otros sectores fabrican? Unmercado emergente es el de los cargadores que se entregan al adquirir un vehículo. Estamos muy orgullosos de tener como clientes a los dos principales fabricantes nacionales. En cuanto al sector deportivo, fabricamos piezas para esquíes y fijaciones. Es un segmento con unas necesidades mecánicas importantes y un alto nivel de exigencia en términos de seguridad. Asimismo, también es importante el sector sanitario y el de la climatización. ¿Cuáles han sido los principales hitos de su empresa en estos años? El inicio de la empresa, su consolidación y el cambio de nave en 2005, que nos permitió cambiar de sector y crecer. Más recientemente, nuestro gran hito ha sido la apertura y puesta en marcha de la fábrica de Querétaro (México) en 2019. Instalaciones de Folgueroles. Array Plàstics cuenta con varias máquinas de KraussMaffei. Las inyectoras cuentan con un sistema que les permite monitorizar todos los datos del proceso de inyección.
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