27 SOLDADURA Gestión de datos de soldadura con WeldCube Premium. arco cebado de alta frecuencia dispara 192 pernos en el bastidor. Por último, se comprueba la calidad de los cordones de soldadura, se eliminan las proyecciones y, en caso necesario, se retrabajan. En la fase final, la tecnología láser controlada por robot vuelve a medir el bastidor con gran precisión y comprueba si cumple todos los criterios de calidad. GESTIÓN DE DATOS DE SOLDADURA DE ALTA PRECISIÓN La extrema complejidad de su procedimiento lo demuestra: Magna Presstec es algo más que una empresa de soldadura. Para poder garantizar el alto grado de automatización y mantener la calidad de la clase G, se centraron desde el principio en la integración de herramientas de supervisión y análisis de datos para los procesos de soldadura. El proveedor del sector de automoción buscaba colaborar con especialistas en tecnología de unión cuyos sistemas y soluciones hicieran posible la trazabilidad digital de los procesos de soldadura. Con la solución de software WeldCube Premium, Fronius es pionero al incorporar un sistema integral de gestión de datos de soldadura en la producción de un fabricante Tier 1, y demostrar las ventajas de sus sistemas de software. DEL CONTROL DE CALIDAD AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: SOLUCIONES DE SOFTWARE WELDCUBE PREMIUM Y CENTRAL USER MANAGEMENT “Hemos encontrado un socio perfecto en Fronius”, resalta Kurt Hartmann. “WeldCube Premium es un pilar esencial en nuestro proceso de gestión de calidad. Para nosotros es fundamental la trazabilidad de cada cordón de soldadura”. En los puestos de control de calidad, los empleados formados reciben la información más precisa a través de un terminal: ¿hay algún cordón que llame la atención o esté realmente defectuoso? Los puntos seleccionados con Fronius WeldCube se someten a una detallada inspección visual y se retrabajan en caso necesario. Hasta que no cumple todos y cada uno de los criterios, el chasis del clase G no continúa a las siguientes fases del proceso. A su vez, los datos recopilados se incorporan a la optimización de los procesos de soldadura automatizados. WeldCube Premium registra cada milímetro del cordón de soldadura, lo cual facilita el análisis de los costes de los consumibles, como el gas y el hilo de soldadura. Pero su potencial va más allá con el Predictive Maintenance (mantenimiento predictivo), es decir, la posibilidad de pedir consumibles y materiales con antelación y en cantidades suficientes. “El Predictive Maintenance que ofrece WeldCube Premium representa un potencial de ahorro, por ejemplo, al especificar intervalos de mantenimiento precisos”, considera Hartmann. “Siempre sabemos exactamente el estado de los tubos de contacto, los cuellos antorcha, las antorchas de soldadura y los alimentadores. Esto nos permite realizar el mantenimiento de los equipos en el momento oportuno para evitar cordones de soldadura defectuosos, retrabajos o incluso productos defectuosos”. Magna Presstec ya utiliza la solución Fronius Central User Management (Centrum), que también admite la gestión de la calidad. Con ella se gestionan los permisos de usuario y de soldadura de forma centralizada. Los soldadores se autentifican en el sistema de soldadura con su propia tarjeta con chip, demodo que solo los empleados con la formación específica pueden utilizar ciertos parámetros y se elimina al máximo la posibilidad de error.
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