AU10 - Automoción

28 SOLDADURA empleado para el posprocesado de los datos ha sido VGStudio MAX 3.4. La metodología para el análisis se ha llevado a cabo siguiendo los siguientes pasos: 1. Segmentación de las partes de la probeta a inspección 2. Establecimiento del sistema de coordenadas para la localización del defecto 3. Evaluación morfológica de la pepita de soldadura 4. Evaluación de la posición y volumen del poro (si lo hubiera) RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN De cara a evaluar la capacidad de la tecnología CT y el procedimiento de inspección propuesto en este trabajo, se van a mostrar los resultados de una soldadura con defectología y una soldadura considerada aceptable. Evaluación de una soldadura con defectología En la siguiente imagen se muestran 3 vistas en 2D y la vista en 3D de la unión de las placas soldadas mediante soldadura por puntos. Gracias a la resolución y contraste obtenidos de la tomografía, en estas imágenes se puedendiferenciar claramente los defectos de la soldadura: salpicaduras, un poro y la deformación dejada por el electrodo en la superficie de la placa. La evaluación cuantitativade los defectos encontrados se llevó a cabo seleccioFigura 7. Análisis del poro obtenido con el algoritmo VGDefx/ OnlyThreshold. nando, en primer lugar, una región de interés (ROI) de la zona de la pepita. Tras su segmentación, se utilizaron dos algoritmos del software, VGDefX/ OnlyThreshold y VGEasyPore para la evaluación del poro. El objetivo fue conocer cuál de estos algoritmos proporcionados por el software se ajustaba más a la realidad de cara a poder sistematizar y automatizar estudios posteriores de este tipo de uniones conmateriales de similar densidad (y tamaño). A la vista de los resultados, se puede observar cómo el algoritmo VGEasyPore representamejor la realidad, por lo que el análisis cuantitativo de evaluación del poro se llevará a cabo sobre dichos resultados. En la figura 8 se muestra la evaluación geométrica de la unión en 3 secciones, y la longitudmáxima del poro en dicha sección. Los resultados muestran que el poro tiene un tamaño máximo de 0,882 mm en la sección realizada en el plano XY. Figura 5. Imágenes resultado de la inspección por CT de la unión soldada. Figura 6. Análisis del poro obtenido con el algoritmo VGEasyPore. Figura 8. Tamaño del poro obtenido en secciones 2D.

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