43 PRODUCCIÓN polvo en líquidos. De lo contrario, estos aglomerados tendrán que descomponerse en un posterior proceso de agitación largo y con una costosa postdispersión, con consecuencias a menudo negativas para la calidad del producto: en el yogur, la textura se estropea y se necesitan proteínas y estabilizadores adicionales; en los champús, la viscosidad disminuye y se deben utilizar espesantes adicionales. Los polímeros se estropean y las resinas o aglutinantes se sobrecalientan. Además, la postdispersión requiere tiempo y energía y bloquea innecesariamente los recipientes de proceso. Por lo tanto, las partículas de polvo deben separarse antes de entrar en contacto con el líquido y cada partícula debe humectarse completamente de forma individual. La superficie de la partícula que se ha de humectar durante la incorporación del polvo es inmensa. Se trata de entre uno y mil metros cuadrados por gramo de polvo. Así, la superficie que se ha de humectar en un saco de 25 kg de polvo puede ser del orden de entre 25.000 metros cuadrados y 25 kilómetros cuadrados. Además de esta superficie exterior, las partículas porosas, como los geles de sílice, tienen una superficie interior que también debe estar completamente humectada. Por otro lado, los polvos contienen mucho aire. Incluso los polvos pesados, como el dióxido de titanio, tienen una fracción de volumen superior al 75% de aire. En el caso de los polvos ligeros, la proporción puede ser superior al 95%, y este aire ha de sustituirse completamente por líquido y separarse. Este aire no debe dispersarse con el polvo, ya que se produciría microespuma. PROBLEMAS DE LOS PROCESOS CONVENCIONALES DE HUMECTACIÓN DEL POLVO Los métodos convencionales de incorporación de polvo a líquidos Con la máquina de humectación y dispersión de polvos YSTRAL Conti-TDS, pueden dispersarse sin aglomerarse incluso los polvos difíciles, polvorientos, pegajosos o difíciles de humectar.
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