21 Tener el suficiente conocimiento y control sobre las condiciones industriales el proceso de WEDM en discos de turbinas es crucial para fabricar piezas según especificaciones Figura 5. Imagen de la capa blanca generada en uno de los ensayos. tancia elevada entre boquillas, cuanto más cerca esté la pieza de la boquilla superior, más eficiente será el proceso en términos de MRR. ANÁLISIS DE PRECISIÓN E INTEGRIDAD DE LA SUPERFICIE La precisión de la pieza y la integridad de la superficie no son una prioridad en la fase de desbaste, ya que posteriormente se realizan los repasos. Sin embargo, si los valores obtenidos son muy elevados, pueden causar problemas para que los cortes de acabado alcancen valores aceptables. Por ello, en este apartado se ha realizado un pequeño estudio de estos aspectos. A medida que aumenta la distancia entre las boquillas, aumenta la desviación máxima del perfil. Cuanto mayor es la altura entre las boquillas, más se deforma y vibra el hilo. Esto tiene un efecto negativo en la desviación del perfil. En cuanto al efecto de la deformación del hilo, se produce el mismo fenómeno. Si las boquillas se mantienen a la máxima distancia y la pieza se coloca a diferentes alturas, la zona media es la menos favorable, obteniendo la máxima desviación. En este punto, la deformación del hilo genera un retraso en su trayectoria y el perfil programado difiere del perfil generado. Las demás restricciones industriales (presión dieléctrica, eje adicional y alimentador de corriente) no afectan a la desviación del perfil. En cuanto a la rugosidad de la superficie, cabe destacar que la intensidad y la frecuencia de las descargas disminuyen con la altura. Esto hace que el contenido energético del proceso sea menor y por lo tanto que el tamaño del cráter sea menor. Sin embargo, la rugosidad es algomayor, lo que sugiere que las vibraciones pueden hacer que la rugosidad también aumente. Por otra parte, el cambio en la presión
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