Preziss Tools - Mandrí
Preziss Diamant
Escariadores PCD: gran precisión para el acabado de agujeros
Escariadores PCD y escariadores de metal duro: materiales sofisticados requieren herramientas sofisticadas de PCD (diamante policristalino). Materiales ligeros y de alta resistencia (aleaciones aluminio y magnesio o bien plásticos reforzados, CFRP) han empezado a remplazar los materiales tradicionales como la fundición y el acero en la industria de la automoción y la industria aeronáutica.
Para el mecanizado económico y de precisión de estos materiales sofisticados, las herramientas de corte de PCD son la elección más acertada. Esto se debe a que las herramientas de corte de PCD ofrecen a los usuarios una gran fiabilidad en los procesos y un aumento de la productividad.
- Aumento significativo de la velocidad de corte y los avances.
- Aumento de la precisión dimensional y la fiabilidad.
- Disminución de tiempos muertos en los procesos.
- Larga duración de las herramientas sin mantenimiento.
- Optimización del proceso con herramientas diseñadas para múltiples operaciones que reducen costes.
- Las herramientas PCD son re-afilables y reparables.
Materiales
En solo 30 años el PCD se ha convertido en el material más duro para la fabricación de herramientas de corte para el mecanizado de materiales no férricos y hoy día es difícil imaginar un proceso de mecanizado moderno con alta tecnología sin herramientas de corte PCD.
Los escariadores de PCD son utilizados en aleaciones de aluminio y composites para el desbaste y acabado de agujeros. Preziss Diamant suministra escariadores con placas soldadas de uno o múltiples diámetros para el mandrinado fino en componentes de aluminio tales como, bombas de freno, asientos de válvulas en culatas, alojamientos para la inyección, en cajas de cambio o transmisiones así como porta-manguetas y muchas otras aplicaciones para la industria de la automoción.
El proceso para la producción de escariadores PCD realizar ajustes por debajo de las 4 micras trabajando a 10.00 vueltas.
Escariador con geometría helicoidal:
Diseñado con geometría de sistema guiado múltiple, especialmente recomendado en aplicaciones con alto grado de precisión donde existen interrupciones en el agujero a mecanizar.
Puede ser utilizado tanto con refrigeración externa como con refrigeración interna MQL, operando dentro de la redondez extrema y la rectitud.
Los escariadores PCD con cuerpo de metal duro integral de un solo diámetro o bien multi-diametrales se suministran con refrigeración interna orientada o central, dependiendo de la aplicación.
Preziss Diamant produce desde la herramienta de escariado simple hasta la geometría de escariador más compleja para el acabado de agujeros y perfiles.
Las herramientas son diseñadas y producidas según las necesidades del cliente adaptando para ello diferentes grados del PCD, adaptadores, geometrías y número de dientes.
Sistemas de amarre:
Adicionalmente los escariadores pueden ser suministrados con portaherramientas de compensación y equilibrado fino con el sistema A.R.C. system, ganando agilidad en el ajuste y a la vez compensar los posibles errores de máquina.
Normalmente los procesos de escariado de múltiples agujeros, también se componen de chaflanes y/o radios asociados que también deben ser mecanizados. Hoy día este proceso se realiza al mismo tiempo con lo que garantizan la concentricidad de los escalones.
Para el mecanizado económico y de precisión de estos materiales sofisticados, las herramientas de corte de PCD son la elección más acertada. Esto se debe a que las herramientas de corte de PCD ofrecen a los usuarios una gran fiabilidad en los procesos y un aumento de la productividad.
- Aumento significativo de la velocidad de corte y los avances.
- Aumento de la precisión dimensional y la fiabilidad.
- Disminución de tiempos muertos en los procesos.
- Larga duración de las herramientas sin mantenimiento.
- Optimización del proceso con herramientas diseñadas para múltiples operaciones que reducen costes.
- Las herramientas PCD son re-afilables y reparables.
Materiales
En solo 30 años el PCD se ha convertido en el material más duro para la fabricación de herramientas de corte para el mecanizado de materiales no férricos y hoy día es difícil imaginar un proceso de mecanizado moderno con alta tecnología sin herramientas de corte PCD.
Los escariadores de PCD son utilizados en aleaciones de aluminio y composites para el desbaste y acabado de agujeros. Preziss Diamant suministra escariadores con placas soldadas de uno o múltiples diámetros para el mandrinado fino en componentes de aluminio tales como, bombas de freno, asientos de válvulas en culatas, alojamientos para la inyección, en cajas de cambio o transmisiones así como porta-manguetas y muchas otras aplicaciones para la industria de la automoción.
El proceso para la producción de escariadores PCD realizar ajustes por debajo de las 4 micras trabajando a 10.00 vueltas.
Escariador con geometría helicoidal:
Diseñado con geometría de sistema guiado múltiple, especialmente recomendado en aplicaciones con alto grado de precisión donde existen interrupciones en el agujero a mecanizar.
Puede ser utilizado tanto con refrigeración externa como con refrigeración interna MQL, operando dentro de la redondez extrema y la rectitud.
Los escariadores PCD con cuerpo de metal duro integral de un solo diámetro o bien multi-diametrales se suministran con refrigeración interna orientada o central, dependiendo de la aplicación.
Preziss Diamant produce desde la herramienta de escariado simple hasta la geometría de escariador más compleja para el acabado de agujeros y perfiles.
Las herramientas son diseñadas y producidas según las necesidades del cliente adaptando para ello diferentes grados del PCD, adaptadores, geometrías y número de dientes.
Sistemas de amarre:
Adicionalmente los escariadores pueden ser suministrados con portaherramientas de compensación y equilibrado fino con el sistema A.R.C. system, ganando agilidad en el ajuste y a la vez compensar los posibles errores de máquina.
Normalmente los procesos de escariado de múltiples agujeros, también se componen de chaflanes y/o radios asociados que también deben ser mecanizados. Hoy día este proceso se realiza al mismo tiempo con lo que garantizan la concentricidad de los escalones.
